產品參數

一、臨（lín）沂閥（fá）門液壓（yā）測試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門測試台。閥門（mén）液壓測試台集（jí）機（jī）電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使（shǐ）用於（yú）一體，具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試（shì）台全（quán）過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥（fá）門無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和（hé）減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維（wéi）修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試驗檢測設（shè）備、閥（fá）門維修試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門液（yè）壓測試台的外形結（jié）構示（shì）意圖：

三、使用注意事（shì）項和要（yào）求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立（lì）即停機（jī）排除。

4、試驗的介（jiè）質（zhì）：水具（jù）有方（fāng）便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在（zài）閥門液（yè）壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才（cái）可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注（zhù）意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密（mì）封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒（tǒng）外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈（quān）必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應（yīng）由（yóu）專人（rén）操縱，操縱者應充分掌握安全（quán）操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對（duì）液（yè）壓閥門測（cè）試台進行檢查，發現故（gù）障及時（shí）采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥（fá）門(臨沂閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表中的閥門（mén）通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進行作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。