產品（pǐn）參數（shù）

焊接式龍潭閥門液壓（yā）測試台集液壓、機（jī）電、試壓（yā）及液（yè）體介質貯存（cún）循環使用於一（yī）體，具有結構（gòu）合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依（yī）據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解（jiě）決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測（cè）試驗（yàn）的（de）要求，按（àn）照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規（guī）範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥門試驗壓力等級不（bú）同進行調節增（zēng）壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可（kě）靠功能滿足通徑大（dà）小和壓（yā）力等給不（bú）同（tóng）閥門的測試。液動（dòng）供水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測（cè）試台底部（bù）設置貯存水箱，確（què）保（bǎo）液體介質（zhì）循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對（duì）被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供（gòng）壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行（háng）試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調（diào）設在相應（yīng）使（shǐ）用（yòng）壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水（shuǐ）箱液體（tǐ）試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試（shì）對焊端（duān）閥門的口徑大小，先調整好被（bèi）試閥門定位架並點動工（gōng）件壓（yā）緊（jǐn）按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。 

二（èr）、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試（shì）閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按鈕可要多次點動，每次按（àn）動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試（shì）閥門試（shì）驗壓力要（yào）求，首先參照《液動供壓壓力對（duì）照表》將減（jiǎn）壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥（fá）門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓（yā）要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓（yā）到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時（shí），先關閉進水（shuǐ）閥門開關，開啟（qǐ）泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥（fá）門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將氣源接入進氣口上（shàng），關閉水管路（lù）上的閥門開關，開（kāi）啟進氣（qì）閥門開關，準備操作要求，即可進行（háng）氣介質性能試驗。