閥門的生產是（shì）一（yī）個既複雜又簡單的過（guò）程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一（yī）般為三天。製造出來（lái）的閥門必須經過各種性能（néng）測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力（lì）試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合（hé）生產規定的要求。一般情況下（xià），閥門的試壓必（bì）須遵守以下原則和注意事項（xiàng）：

(1)一般情況下，閥（fá）門（mén）不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥（fá）蓋修複後應（yīng）進行強度（dù）試驗。安全閥的定壓、回壓等試（shì）驗應符合規範和有關規定。麗（lì）水閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度（dù）和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門（mén）應進（jìn）行檢查。

(3)強度試驗和（hé）密封性試（shì）驗的持續時（shí）間一般為2～3min，重要（yào）和（hé）特（tè）殊閥門應持續5min。小口徑（jìng）閥（fá）門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應（yīng）較長。測試（shì）過程中，如有疑問，請（qǐng）延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗（hàn）、滲漏現象。閥門的密封性試驗（yàn）一（yī）般隻需進行一次，但對於（yú）安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低（dī）壓、大口徑（jìng）不重要閥門和規定允許泄（xiè）漏的閥門，允（yǔn）許有少量泄漏；由於通用閥門（mén）、電站閥門、船（chuán）用（yòng）閥門等閥門的（de）要求不同，其泄漏量（liàng）要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處（chù）於易於檢查（chá）的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然（rán）、驟然增加壓力。

(6)液壓（yā）試驗時盡（jìn）量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓（yā）不行（háng）時，可采用錐麵密封或O型圈密封（fēng）進行試壓。

(8)節流閥不作（zuò）關閉件密封性（xìng）試（shì）驗，但應作強度試驗及（jí）填料和墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允（yǔn）許密封麵（miàn）塗油外，其他（tā）閥（fá）門不允許密封（fēng）麵塗油（yóu）。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過（guò）大（dà），以免閥（fá）門（mén）產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有（yǒu）上密（mì）封的閥門應取出填料作密（mì）封性試驗，上密封關（guān）閉後，檢查是否（fǒu）滲漏。用氣體作試驗時，在（zài）填料函中盛水檢（jiǎn）查。作（zuò）填料密封性試驗時，不允許上密封處（chù）於密位置。

(12)對於帶（dài）有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時（shí），應先用驅動（dòng）裝置關閉閥門，然後再進（jìn）行密封性試驗。對（duì）於手動驅動裝置，手動關閉閥門後（hòu）還應進行密封試驗。

(13)強度試驗（yàn）和密封性試（shì）驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打（dǎ）開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應（yīng）用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲（shèn）漏。

(15)壓力試（shì）驗時，閥門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉（bì）；不能使用杠杆或（huò）其他工具（扭矩扳手（shǒu）除外）來增加力。當手輪直徑大於（yú）或等於（yú）320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排（pái）除閥門內的積水並擦幹淨，並做好試（shì）驗記錄。