閥門的生產是（shì）一個既複雜又簡單的過程（chéng）。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一般為三天。製造出來的（de）閥門必須經過各種性能測試。最重要的（de）測試（shì）之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求（qiú）。一（yī）般（bān）情況下，閥門（mén）的試壓必須遵守以下原（yuán）則和（hé）注意（yì）事（shì）項：

(1)一般情況下，閥門不進行強（qiáng）度試驗，但閥體、閥蓋或（huò）因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全（quán）閥的定壓、回（huí）壓等試驗應符合規範（fàn）和有關規定。衢州（zhōu）閥門試壓機

(2)閥門安裝前應（yīng）進行強度和密封性試驗。抽查（chá）20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查（chá）；中壓和高（gāo）壓閥門應進（jìn）行檢查（chá）。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重（chóng）要和特（tè）殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時（shí）間可相應縮短（duǎn），大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程（chéng）中，如有疑問，請（qǐng）延長測試時（shí）間。強度（dù）試驗時，閥體、閥蓋不允（yǔn）許出現冒汗、滲漏現象。閥門（mén）的密（mì）封性試驗一般隻（zhī）需進行一次，但對於（yú）安全閥、高壓閥門等（děng）則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要（yào）閥門和規定允許泄（xiè）漏的閥門，允許有少量泄漏；由於（yú）通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位（wèi）置應（yīng）處於易於檢查的方向（xiàng）。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓（yā）力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空（kōng）氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門（mén），盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密（mì）封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲（máng）板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損（sǔn）)。

(11)具有（yǒu）上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封關（guān）閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢（jiǎn）查。作填料密封性試驗時，不允許（xǔ）上密（mì）封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密（mì）封性時，應先用驅動裝置關（guān）閉閥門，然後再進行密封性試（shì）驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密（mì）封（fēng）試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝（zhuāng）在主（zhǔ）閥上的旁通閥，在主閥進行強度和（hé）密封性試驗;主閥（fá）關閉件打（dǎ）開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門（mén）強度試驗時，應用銅錘輕敲閥（fá）體（tǐ）和（hé）閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許以（yǐ）一個人的正常體力關閉；不能（néng）使用杠杆或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許（xǔ）兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排（pái）除閥門內的積水並擦幹淨，並（bìng）做好試驗記錄。