閥（fá）門的生產是一個既複雜又簡（jiǎn）單的（de）過程（chéng）。閘閥、球閥（fá）、蝶閥等普通閥門的生產（chǎn）周期（qī）一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測（cè）試（shì）之一是壓（yā）力測試。壓力試驗是（shì）閥（fá）門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要（yào）求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥（fá）體、閥蓋或因（yīn）腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後應進行強度試驗。安全閥（fá）的定（dìng）壓（yā）、回壓等試驗應符合規範和有關規（guī）定。金華閥門試壓（yā）機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封（fēng）性（xìng）試驗。抽查（chá）20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢（jiǎn）查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥（fá）門（mén）的試驗時間可相應（yīng）較（jiào）長。測試過程中，如有疑問（wèn），請延長測試時間。強（qiáng）度試驗時（shí），閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現（xiàn）象。閥門的密封性試驗（yàn）一般隻需進行一次，但對於（yú）安全閥、高壓閥門等（děng）則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏（lòu）；由於通用閥門、電站閥門、船（chuán）用閥門（mén）等閥門的要求（qiú）不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位（wèi）置應處於易於檢查的（de）方向（xiàng）。

(5)試驗時壓力應（yīng）逐（zhú）漸增加，不允許突然、驟然增（zēng）加（jiā）壓力。

(6)液壓試驗（yàn）時盡量排除閥門空（kōng）氣。

(7)對於焊接（jiē）連接形式（shì）的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密（mì）封進行試壓。

(8)節流（liú）閥不作關閉件密（mì）封性試驗（yàn），但應（yīng）作強度試驗及填料和（hé）墊片處的密封性試驗。

(9)閥門試驗時（shí），除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗（tú）油。

(10)閥門試（shì）壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大（dà），以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄（zhù）鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應（yīng）取出填料作密封（fēng）性試驗，上密封關閉後，檢（jiǎn）查（chá）是否滲漏。用氣體作試驗時，在（zài）填料函（hán）中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於（yú）密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手（shǒu）動驅動裝置，手動關（guān）閉閥（fá）門後還（hái）應進（jìn）行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性（xìng）試驗（yàn）後裝在主閥上的旁通閥，在主（zhǔ）閥進（jìn）行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允許（xǔ）以（yǐ）一個人的正常體力關（guān）閉；不能使用（yòng）杠杆或其（qí）他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或（huò）等於320mm時，允許兩人合（hé）作關閉。

 (16)閥門試（shì）壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好（hǎo）試（shì）驗（yàn）記錄。