產品參數

一、遼陽閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理（lǐ）想的遼陽閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動（dòng）進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試（shì）程序要求（qiú）。

三（sān）、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按（àn）油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立（lì）即（jí）停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時（shí），首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損（sǔn），閥門試驗（yàn）完畢，應將（jiāng）閥門內壓力（lì）排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗（yàn）裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工（gōng）作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的（de）法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要（yào）經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油（yóu）箱（xiāng）內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使（shǐ）用操作（zuò）方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(遼陽閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內（nèi）部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調（diào）節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時（shí），高壓水（shuǐ）泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。