產品參數

焊接式廊（láng）坊閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等（děng）特點，焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測（cè）方法要依據標準或是（shì）國際（jì）標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為（wéi）解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門（mén）測試台集液（yè）壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等（děng）給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設（shè）置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環（huán）使用。

焊接（jiē）式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供（gòng）壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進（jìn）行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被（bèi）試（shì）對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機（jī）壓（yā）緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥門公稱（chēng）通（tōng）徑和公稱（chēng）壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相（xiàng）隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗（yàn）壓力要求，首先參照《液動供（gòng）壓壓（yā）力對照表》將減壓調節（jiē）閥調設在所需（xū）工作供壓的位置上。打開（kāi）進水閥門開關。 (檢查（chá）進氣閥（fá）門開關是否關閉)先將低壓泵開（kāi）始進水並達到低壓要求，再按水泵（bèng）起動鈕，進行液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關（guān）閉進（jìn）水閥門開關，開啟（qǐ）泄壓閥門開（kāi）關（guān），將施壓介質壓力排放完（wán）畢以後，點動（dòng）工作放鬆按鈕，卸下被（bèi）試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣（qì）介質試驗：

將（jiāng）氣源接入（rù）進氣口上（shàng），關閉水管路上的（de）閥門（mén）開（kāi）關，開啟進（jìn）氣閥門開關，準（zhǔn）備操作要（yào）求，即（jí）可（kě）進行（háng）氣介質性（xìng）能（néng）試驗。