產品參數

焊接（jiē）式（shì）廊坊閥門液壓測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體（tǐ）介質貯存循環（huán）使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所（suǒ）采用的（de）檢測方法要依（yī）據標（biāo）準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥（fá）門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門（mén）能在一機（jī）上（shàng）進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門（mén）的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求（qiú），頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥（fá）門維修（xiū）部門等單（dān）位的一種先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥（fá）門測試台（tái）集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試驗（yàn）。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓（yā）油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是（shì）按（àn）閥門試驗（yàn）壓（yā）力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力（lì）等給不同閥門的（de）測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試（shì）台底部設（shè）置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油（yóu）量（liàng）不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓（yā）介質要求的需（xū）要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四（sì）、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓力位置（zhì）上，然（rán）後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月（yuè）左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水（shuǐ），以後三（sān）個月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期（qī）更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機使用（yòng）操作方法

一（yī）、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測試閥門（mén）公（gōng）稱（chēng）通徑和公（gōng）稱壓力，調節電接（jiē）點壓力表和被試閥門壓力相同。參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸（gāng）壓力增壓到所需（xū）壓（yā）力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動（dòng），每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液（yè）動供壓（yā）壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水（shuǐ）閥門（mén）開（kāi）關。 (檢查進氣閥（fá）門開關是否關閉)先將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要求（qiú），再按（àn）水泵起動鈕（niǔ），進行液（yè）動供壓（yā）到所需壓（yā）力時自（zì）動停止。 

四、試（shì）驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關閉（bì）進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按（àn）鈕，卸下被試閥門。按照上述（shù）程序再測試（shì）另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質性能試驗。