一般情況下，工業閥（fá）門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐（fǔ）蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對（duì）於安全閥門，其定壓和回座壓力及（jí）其他試驗應符合其說明書和有關規程的（de）規定。閥門（mén）安裝（zhuāng）之前應在萊（lái）蕪閥門液壓測試台上作閥門強度試驗（yàn）和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查（chá）;中、高壓閥門應的（de）檢查。閥門試壓常用（yòng）的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥（fá）和節流閥的強度試驗（yàn），通常（cháng）將組裝好的閥（fá）門放在試壓架中，打開閥瓣，注（zhù）入介質（zhì）至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密（mì）封性試驗隻做截止閥。試驗時（shí）截止（zhǐ）閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊（diàn）片（piàn）處；待合格後關閉閥瓣，打開（kāi）另一端檢查是否有滲（shèn）漏。如果閥（fá）門強度和密封性試驗都要做（zuò）時，可先做強度（dù）試驗，然後降壓至密（mì）封性（xìng）試驗規定值（zhí），檢查填料（liào）和墊片處（chù）；再關閉閥瓣（bàn），打開出（chū）口（kǒu）端檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。

閘閥（fá）的強度（dù）試驗（yàn）與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥（fá）內（nèi）壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往（wǎng）閥蓋（gài）上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處（chù）。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查（chá）密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料（liào）和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之（zhī）前進行。

氣（qì）動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮（fú）動式球（qiú）閥（fá）密封性試驗（yàn）：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介（jiè）質（zhì），另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門（mén）處於關閉狀態時（shí）打開封閉端檢查，同時檢查填（tián）料（liào）和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球（qiú）閥密封性試驗：在試驗前（qián）將球體空載轉動（dòng）幾次，固定式球（qiú）閥（fá）處於關（guān）閉狀態，從（cóng）一端引人試驗（yàn）介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍（bèi）。在規定時問內，沒有降（jiàng）壓（yā）現（xiàn）象為合格；再從另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗。 然（rán）後，將閥門（mén）處於（yú）半開狀態，兩端封閉，內腔（qiāng）充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球（qiú）閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔（qiāng）內（nèi）與通路壓力相等，將塞子旋轉到（dào）關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上（shàng）述試驗；三通式或四通式（shì）旋塞閥應（yīng）保持腔內與通路一（yī）端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端（duān）引入（rù），從其他端同時（shí）進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未（wèi）發現滲漏和擴大（dà）的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進（jìn）行空氣密封性試驗。

氣動（dòng）蝶閥的強（qiáng）度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密（mì）封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至（zhì）規定值；檢查填料和其他密封處（chù）無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板（bǎn）密封處無滲漏為合格（gé）。作為調節流量用的（de）蝶閥可不做密（mì）封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定（dìng）值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓（yā）至密（mì）封性試（shì）驗壓力，關（guān）閉（bì）閥瓣，打開另（lìng）一端（duān）進行（háng）檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式（shì）止（zhǐ）回閥閥瓣軸線處於與（yǔ）水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥（fá）瓣軸線處於與（yǔ）水（shuǐ）平線近似平（píng）行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一（yī）端（duān）封閉，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在（zài）進口端檢（jiǎn）查密封麵處，填料和（hé）墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與（yǔ）其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥（fá）體下部（bù）時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗（yàn）閥（fá）體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其（qí）他端封閉（bì）。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試（shì）驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸（zhēng）汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介（jiè）質；氨或其他氣體用（yòng）閥以空氣為（wéi）試驗（yàn）介（jiè）質；水和其他非腐蝕性液體用閥（fá）以水（shuǐ）為試驗介（jiè）質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗（yàn）以公稱壓力值為試驗（yàn）壓力（lì）進行試驗，其次數不少於兩次，在規定（dìng）時間內無（wú）滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙（zhǐ）封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為（wéi）漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料（liào）板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中（zhōng）不冒泡（pào）為（wéi）合格（gé）。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全（quán）閥的各項（xiàng）性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗（yàn）方法》。

① 減壓閥的（de）強度試驗一般（bān）以（yǐ）單件試驗後組裝，亦（yì）可組（zǔ）裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力（lì）的1．5倍、用（yòng）空氣進（jìn）行強度試（shì）驗。

② 密封性試驗時按實際工（gōng）作介質進行。用空氣（qì）或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的（de）更高（gāo）工（gōng）作壓力進行。進口壓力與出（chū）口壓力之差要求不小於0.2MPa。試（shì）驗方法為：進口壓力調定（dìng）後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與（yǔ）最小值範（fàn）圍內（nèi）能（néng）靈敏地、連續地（dì）變化，不得有停滯、卡阻現象。對（duì）蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合（hé）表4.176—22中規（guī）定，同時，閥後管道（dào）容（róng）積符合表4.18中規定為合格（gé）；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關（guān）閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。