產品參數

焊接式濟寧閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密（mì）封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的國（guó）際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥（fá）門（mén）製（zhì）造業和（hé）石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被（bèi）試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓（yā）力等給不同閥門的測試（shì）。液（yè）動供水泵裝置有微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測試操作順序（xù），在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或（huò）油液（yè）。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校（xiào）好（hǎo）設備（bèi）安置水平，或用（yòng）混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調（diào）節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調節（jiē）閥調（diào）設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新啟用的防（fáng）鏽水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器（qì）要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超（chāo）過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥（fá）門液（yè）壓測試機使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾（jiá）： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板（bǎn）進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測（cè）試閥門公（gōng）稱通徑和（hé）公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按鈕可（kě）要多次點動，每次按（àn）動相隔（gé）時間（jiān）需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照《液動供壓（yā）壓力對照表》將減（jiǎn）壓調節（jiē）閥調設在所需工作供壓的（de）位置上。打開（kāi）進（jìn）水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣（qì）閥（fá）門開關是（shì）否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓（yā）力時自動停止。 

四、試驗完畢（bì）泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力排放完畢（bì）以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試（shì）閥門。按照上述程序再測試另一閥（fá）門（mén）。 

五（wǔ）、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關（guān）閉水管路上（shàng）的閥門開關，開（kāi）啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行（háng）氣介質性能試驗。