產（chǎn）品參數

一、濟寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質（zhì）貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能（néng）完善、性能（néng）穩定、自動化程度高等特（tè）點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外（wài）力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(濟寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門（mén）或同時繼續（xù）進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。