產品參數

焊接式濟南閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體（tǐ），具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工（gōng）序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機（jī）上進行（háng）檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結（jié）構

YFA-DT型液（yè）壓焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵（bèng）的（de）功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中（zhōng）壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓（yā）力試驗（yàn），供水（shuǐ）泵壓（yā）力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機（jī）械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四（sì）、接通電（diàn）源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現（xiàn）不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓（yā）力位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟（qǐ）用的（de）防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定（dìng）期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位架上，然（rán）後點（diǎn）動將工件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓（yā）力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要（yào）多次點（diǎn）動，每次按動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右（yòu）)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗壓力要求（qiú），首（shǒu）先參照《液動供壓壓力（lì）對照表》將減壓（yā）調節閥調設在所需工作供壓的位置（zhì）上。打開進（jìn）水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完（wán）畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上述程序再測（cè）試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求（qiú），即可進行氣（qì）介質性能試驗。