產品參數

焊接（jiē）式吉林閥（fá）門液壓測試台（tái）集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結（jié）構（gòu）合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德（dé）國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（zhǔn）（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式（shì）閥門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢（jiǎn）測設（shè）備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和（hé）法（fǎ）蘭（lán）式各種類閥門（mén）能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求（qiú），頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供（gòng）水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓（yā）測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械（xiè）油注入油箱、油量不（bú）能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正確(順（shùn）時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調（diào）節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作（zuò）。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵（miàn）和（hé）活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作（zuò）方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊（hàn）端（duān）閥門（mén）的口（kǒu）徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試（shì）壓的相（xiàng）應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試壓機壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油（yóu）缸（gāng）壓力（lì）增壓到所需壓力要（yào）求。 (注：增（zēng）壓按鈕可要（yào）多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參（cān）照《液動供壓壓力對照表》將減壓調（diào）節閥（fá）調設在所需工作供壓的位置上。打開進水（shuǐ）閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否（fǒu）關閉)先將低壓（yā）泵開始進水（shuǐ）並（bìng）達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力（lì）時（shí）自動停止。 

四、試驗完畢（bì）泄壓（yā）： 

閥門（mén）測試完成時，先關閉進水閥（fá）門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質（zhì）壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上述程序再測試（shì）另一閥門（mén）。 

五、氣介（jiè）質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門（mén）開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。