產品參數

焊接式吉林閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作（zuò）方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用的國（guó）際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭（lán）式各種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和（hé）要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為（wéi）防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四（sì）、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進（jìn）行（háng）試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用（yòng）壓力位（wèi）置上，然後進行介（jiè）質（zhì）壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更（gèng）換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試（shì）台拉杆（gǎn）表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機使用（yòng）操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架（jià）並（bìng）點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被（bèi）測試（shì）閥門公稱通徑（jìng）和公稱壓力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》將壓（yā）緊油缸壓力增壓到（dào）所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次（cì）按動相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首先（xiān）參照《液動供（gòng）壓壓力對照表》將減壓（yā）調節（jiē）閥調設在所需工作供壓的位置（zhì）上。打（dǎ）開進水閥（fá）門開關。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開（kāi）始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到（dào）所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開（kāi）關，將施壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點（diǎn）動工作放鬆按（àn）鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上述（shù）程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣（qì）閥門開關，準備（bèi）操作要求，即可進行氣介質性能試驗。