產品參數

一、樺甸閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附加影響試（shì）驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強（qiáng）度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的樺甸（diàn）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的（de）閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作（zuò）前，先調節好電接（jiē）點壓力表（biǎo）與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在（zài）試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗（yàn）裝（zhuāng）置（zhì）的壓力（lì）表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定（dìng）雜物（wù），時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑（huá）使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(樺甸閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓（yā）爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表中的閥門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵（bèng）開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統（tǒng）減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢（bì），開（kāi）<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作（zuò）強（qiáng）度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度（dù）測（cè）試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。