英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采（cǎi）標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和（hé）國質量監督檢（jiǎn）驗檢疫總局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機（jī）械工業聯合會

歸口（kǒu）單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機械工（gōng）業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份（fèn）有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改（gǎi）采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序（xù）,例如（rú）:試（shì）驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪（shān）除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增（zēng）加了4.6.2和（hé）4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的修訂。本標準（zhǔn）與GB/T13927-1992相比（bǐ）,主（zhǔ）要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準的名（míng）稱（chēng）); 

---增加允許工作壓差、雙關（guān）雙斷（duàn）閥門等術語解釋（shì）; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的（de）權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方（fāng）法和步驟章節（jiē）中的泄漏（lòu）率要求等內（nèi）容,增加了（le）泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附（fù）錄A 為規範性附錄,附錄B為資料性附錄（lù）。 

本標準由中（zhōng）國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員（yuán）會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測（cè）院、合肥通用機（jī）械研究院、永嘉縣（xiàn）產品質量（liàng）監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要（yào）起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開（kāi）科。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言（yán）Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提（tí）示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗（yàn）介質（zhì）2 

4.7 試（shì）驗壓力（lì）2 

4.8 壓力（lì）試驗項目3 

4.9 試驗持續（xù）時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求（qiú）5 

6.1 殼（ké）體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格（gé）6 

附錄B(資料性附錄) 本（běn）標準章（zhāng）條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範（fàn）圍

本標準規定了工（gōng）業用金屬閥門的壓（yā）力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗（yàn）要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於（yú）工業用金屬（shǔ）閥門。本標準（zhǔn）應與閥（fá）門的產品標（biāo）準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等（děng）連接而成的整個閥門殼體進（jìn）行的（de）冷態（tài）壓力試驗。目的是檢驗閥門（mén）殼體、包括固定連接處在內整（zhěng）個殼體的結構強度、耐壓能力和致密（mì）性。

2.2  密（mì）封試驗  closure test

    檢驗閥門啟（qǐ）閉（bì）件和閥座密封副、閥體和閥座間的密（mì）封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示（shì）壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣（qì）體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓（yā）力試驗加壓的液體或氣（qì）體的溫度。除另有特別的規（guī）定外（wài），溫度應在5℃～40℃範圍（wéi）內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有（yǒu）彈性（xìng）材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體（tǐ）潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料（liào）的組合。

2.7  公稱尺寸（cùn）  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標（biāo）識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公（gōng）稱（chēng）壓力  nominal pressure

    與管道係統元件（jiàn）的力學性能和尺寸特性相關、用於參考的（de）字母和數字組合的標（biāo）識。由字母（mǔ）PN和（hé）後跟無因此的數（shù）字組成。

2.9  CWP  

    一（yī）個（gè）表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力（lì）的縮（suō）寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確（què）定。

2.10  允許（xǔ）工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力（lì）差；沒有規定時，允許工作壓（yā）差應是閥門的更（gèng）大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門（mén）兩（liǎng）端的介（jiè）質，在兩個密封副之間，能通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去（qù）。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範（fàn）圍

3.1.1  如（rú）在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內檢查閥門（mén）並目（mù）睹（dǔ）閥門的檢驗和試驗閥（fá）門（mén）時，買方檢驗員在所訂閥門製（zhì）造期間，可隨（suí）時進入廠內進行檢（jiǎn）驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要（yào）求檢驗時，閥門製造廠應根據所（suǒ）要求的試驗項目，在檢（jiǎn）驗前5日按訂貨合（hé）同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥（fá）門（mén）已通過買方或其代表的壓力試（shì）驗檢（jiǎn）查，再試驗時，已（yǐ）塗漆的閥門不必（bì）去除油漆。

3.3  密封（fēng）試驗的項目

    當買（mǎi）方有要求時，可進行（háng）按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試（shì）驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥（fá）門製造廠在（zài）閥（fá）門製造廠內進行。

4.2  試（shì）驗（yàn）設備

    用於進行壓力（lì）試驗的設備，不應有施加影響試驗（yàn）項目的外力。如使用端部（bù）夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響（xiǎng）被試驗閥門的密（mì）封性。端部夾緊裝置適用於裝（zhuāng）配在配（pèi）合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓（yā）力測量裝置

    用於測量（liàng）試驗介質壓（yā）力（lì）的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門（mén）殼體表麵

    在（zài）殼體壓力試驗之前，不允許（xǔ）對閥門表麵塗漆或使（shǐ）用（yòng）其它可以防（fáng）止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需（xū）要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體（tǐ）介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘（zhān）度不高於水的非腐蝕性液體，氣體（tǐ）介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介（jiè）質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過（guò）100mg/L。

4.5.2  液體介質試（shì）驗時，應排（pái）淨（jìng）閥門殼體內腔的氣體；用氣體（tǐ）試驗時，應采（cǎi）取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高（gāo）壓（yā）密封（fēng）試驗用液體介質。

4.6  試驗（yàn）壓力

4.6.1  殼體試驗壓（yā）力

4.6.1.1  試驗介（jiè）質（zhì）是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質（zhì）是氣（qì）體時，試驗壓（yā）力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼（ké）體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要（yào）求用氣體（tǐ）的殼體試驗，試驗（yàn）壓力（lì）不大於上述4.6.2.2的規（guī）定，應先進行液體的（de）殼體試驗，再進行氣體的（de）殼體試驗。

4.6.2  上密封（fēng）試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試（shì）驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓（yā）力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是（shì）閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允（yǔn）許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同有規定，閥門配（pèi）帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以（yǐ）進行低壓（yā）氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘（míng）牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內（nèi）維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的（de）項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而（ér），這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試（shì）驗的能力。

4.7.3  以（yǐ）下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥（fá），應進行高（gāo）壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上（shàng）密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門（mén），應進行高（gāo）壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門（mén）範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按（àn）附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求（qiú）用“選擇”項氣體進行閥門（mén）殼體試驗，必須有安全保（bǎo）護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞（sāi）閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密（mì）封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能（néng）。

4.8 試驗（yàn）持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短（duǎn）持續（xù）時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值（zhí）後，保持該試驗壓力的最少（shǎo）時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時（shí）間的（de）要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門（mén）部分開啟；向閥（fá）門殼體（tǐ）內充（chōng）入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空（kōng）氣排淨（jìng）。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要（yào）求維（wéi）持（chí）試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼（ké）體試驗（yàn）時，對於（yú）可調閥（fá）杆密封閥門（mén），殼體試（shì）驗期間閥（fá）杆密封應能保持閥門（mén）的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對（duì）有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將（jiāng）體腔內的空（kōng）氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的（de）CWP的試驗（yàn）壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察（chá）閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方（fāng）法

5.3.1 一般要求（qiú）

5.3.1.1 除油封（fēng）結構旋塞閥外，其它閥門的密（mì）封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃（huá）傷，可以塗一層黏度不超過煤（méi）油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔（qiāng）結構的閥（fá）門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力（lì）的介（jiè）質。

5.3.1.3 試驗壓（yā）力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢（jiǎn）查（chá）

主要閥類的（de）試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的（de）流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗（yàn）時，不允許有可見的（de）滲（shèn）漏通過閥門殼壁和任何（hé）固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是（shì）空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封試（shì）驗（yàn），不允（yǔn）許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵（miàn）和（hé）軸密封（如有此結（jié）構）與閥（fá）體接（jiē）觸麵等（děng）處，並應無結構損傷（彈性閥座和密封（fēng）麵的塑性變形不（bú）作為結構上的損壞考慮）。在（zài）試驗持續時間（jiān）內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣（qì）體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣（qì）體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注（zhù）4：液（yè）體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封（fēng）副的（de）閥門（mén），

注5：氣體（tǐ）試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金（jīn）屬密（mì）封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製（zhì）造廠（chǎng）應向（xiàng）需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。