產品參數

焊接式黑龍江閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序（xù）是（shì）試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依（yī）據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我（wǒ）公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製造（zào）廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的要求，按照《通（tōng）用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓（yā）式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密（mì）封試（shì）驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓（yā）油（yóu）缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門（mén）試驗壓（yā）力等級不同進行調（diào）節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有（yǒu）微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在（zài）電器和減（jiǎn）壓調節（jiē）閥門的控製（zhì）下，進（jìn）行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接（jiē）式閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增（zēng）壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調（diào）設在（zài）相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新（xīn）啟用（yòng）的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽（xiù）水（shuǐ），以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對（duì）焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被（bèi）試閥門試壓的相應位置邊旁（páng），再將被試閥門放置在定位架上，然後點動（dòng）將工件壓（yā）緊（jǐn）。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根（gēn）據被（bèi）測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每（měi）次按動相隔時間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設（shè）在所需工作供壓的位置上。打開進水（shuǐ）閥門（mén）開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開關是否關閉（bì）)先將低壓（yā）泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓力時自動停止（zhǐ）。 

四、試（shì）驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測（cè）試完成（chéng）時，先關（guān）閉進水閥門開關，開啟（qǐ）泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放（fàng）完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按（àn）照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開（kāi）關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。