XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭（lán）盤型（xíng）閥門及內螺紋型閥門對如下內容的（de）測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試（shì）驗介質：水。3、型號說明及外形尺（chǐ）寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高（gāo）H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要（yào）由1. 操作台；2.滲漏量測（cè）試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。黑河閥門試（shì）壓機

此（cǐ）設備與管（guǎn）材耐壓設備配套使（shǐ）用a. 操作（zuò）台： 根據標準中規定，在試驗過程中（zhōng）不應使閥門（mén）受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試（shì）件兩端口分別密封，沒（méi）有影（yǐng）響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的（de）顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭（lán）盤型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說（shuō）明

1、 試驗（yàn）壓力:試驗（yàn）時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱（chēng）壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥（fá）門是指對（duì）閥體和閥（fá）蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密（mì）性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆（gǎn）和閥蓋密封（fēng）副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安（ān）裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安（ān）裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操（cāo）作台上(法蘭（lán）盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈（quān）密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的（de）安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺（luó）紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上（shàng）輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。待被測（cè）試閥門安（ān）裝好後，將高壓軟管插到滲（shèn）漏（lòu）檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手（shǒu）閥。

試驗方（fāng）法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述（shù）管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢（jiǎn）測開關打開。滲漏排（pái）水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且（qiě）在不放鬆填料壓蓋的情（qíng）況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料（liào）壓蓋)。被試（shì）閥門處於全開狀（zhuàng）態，使上密封關閉。開（kāi）啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏（lòu）檢（jiǎn）測（cè）管內有水排出時，關閉滲（shèn）漏檢測開關（guān），逐漸加壓（yā）到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密（mì）封性（xìng）能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋（gài），以便保持試驗壓力。閥（fá）門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓（yā）力，然後對殼體（tǐ）(包括填料函及閥體（tǐ）與閥蓋聯接（jiē）處)進（jìn）行檢查。4.3 密（mì）封試驗首先使試壓泵（bèng）處於低壓運行狀（zhuàng）態。a. 打開滲漏（lòu）檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高（gāo）度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏（lòu）量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定（dìng）後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力（lì），持續一定時間（jiān）(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度（dù）值。

評定（dìng）指標（biāo）

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算（suàn）：本檢（jiǎn）測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液（yè）麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保（bǎo）養較為簡單。a. 經常（cháng）檢查設備各（gè）閥門及其聯接處是否漏水（shuǐ），如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清（qīng）潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏（lòu）的（de）水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次（cì）檢三個（gè）試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。