XGM-100-3G型（xíng）閥（fá）門檢測設備適（shì）用於法蘭盤型閥（fá）門及內（nèi）螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水（shuǐ）。3、型（xíng）號說明及外形尺（chǐ）寸（cùn）a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操（cāo）作台；2.滲漏量（liàng）測試櫃；3.法（fǎ）蘭夾具；測試輔具等組成。哈（hā）爾濱閥門試（shì）壓（yā）機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗（yàn）過程中不應使閥門受到可（kě）能影響（xiǎng）試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密（mì）封，沒有影響測試結（jié）果的外力，安裝（zhuāng）方便，便於操（cāo）作。b. 測（cè）試櫃：測試櫃主（zhǔ）要用（yòng）於（yú）滲漏（lòu）量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性（xìng）能指（zhǐ）標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍（wéi）：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭（lán）盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受（shòu）的計算壓力。具（jù）體壓力值應根據被試件的公稱壓（yā）力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和（hé）閥（fá）蓋等聯接而成的整個閥門外（wài）殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗（yàn）啟閉（bì）件和閥門密封副密封性（xìng）能的（de）試（shì）驗（yàn）(試（shì）驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢（jiǎn）驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試（shì）驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的（de）閥門一件（jiàn）。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固（gù）定在操（cāo）作台上(法蘭盤之間（jiān）用O型密（mì）封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試（shì）輔具(上)通過螺栓壓（yā）緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定（dìng）有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的（de）安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門（mén）直接擰在下（xià）輔具的螺紋上（shàng）。(螺紋處需纏（chán）繞密封帶密封（fēng）)。閥門上（shàng）端直接（jiē）將輔具(上)擰入即可。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠（jiāo）管（guǎn）將水壓壓（yā）力源與設備（bèi）的主壓進口相連，並（bìng）打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封（fēng）試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上（shàng）密封試驗

在（zài）上述管路及被（bèi）試件已聯接好的情（qíng）況下，滲（shèn）漏檢測開（kāi）關打開。滲漏排水（shuǐ）開關關閉，其他（tā）閥（fá）門均處於開啟狀態。此時放（fàng）鬆被（bèi）試閥門的填料壓蓋(如果（guǒ）閥（fá）門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查（chá）上密封的性能，則不（bú）必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全（quán）開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時（shí）壓力水（shuǐ）經主壓進口（kǒu）、進壓開關手閥、、被試（shì）件（jiàn）、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲（shèn）漏（lòu）檢測開關手閥，滲漏量管（guǎn），係統內氣體首（shǒu）先（xiān）被排出。待滲漏檢測管內有水排出（chū）時，關（guān）閉滲（shèn）漏檢測開關，逐漸加壓（yā）到規定的試驗（yàn）壓（yā）力，並持（chí）續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能（néng）。

2、 殼體試驗

上述試驗後（hòu），泄掉一部（bù）分壓力壓（yā）緊填料壓蓋，以（yǐ）便保持試驗壓力。閥門啟（qǐ）閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包（bāo）括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於（yú）低壓運行（háng）狀態。a. 打（dǎ）開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試（shì）閥（fá）門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開（kāi）關，使滲漏量管液麵處於較低位置（zhì）, 待液麵穩定後記錄液麵初始（shǐ）刻度值。d. 加（jiā）壓到規定壓（yā）力，持（chí）續一定時間(按標準規（guī）定)關閉（bì）滲漏排水開關，記錄終（zhōng）止時（shí）滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼（ké）體試驗，上密封（fēng）試驗，密封試驗均按（àn）GB/T13927標準規定。2、液（yè）體滲漏量的（de）計算（suàn）：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為（wéi）0.1ml。若液麵升（shēng）高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設（shè）備（bèi）屬於無動（dòng）力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故（gù）維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處（chù）是否漏水，如有滲（shèn）漏現象應（yīng）及時更（gèng）換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時（shí）所漏的（de）水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬（dōng）季，防止凍裂（liè）水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一（yī）次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖（tú）片和這個不一樣。