產品參數

YFA-F型閥門殼體試（shì）壓機是羅浮閥門集團浙江鶴壁西高泵（bèng）閥有限公司專業（yè）生產產品，閥門的（de）殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整（zhěng）個（gè）閥門外殼進行（háng）的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性（xìng）， 即包括閥體與閥蓋連接處（chù）在內的（de）整個殼體的耐（nài）壓能力。在閥門（mén）殼體（tǐ）試驗之前，不允許（xǔ）對閥門塗漆（qī）和使用其他防止滲漏的塗層。對（duì）於用戶抽查（chá）庫存閥門時（shí）， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏（lòu）， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將（jiāng）它們擦幹並在幹淨、沒（méi）有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰（nǐng）緊到預定（dìng）的（de）力矩值或拉力值（zhí），並記錄下該（gāi）值。　

③用合（hé）適的熱（rè）電耦與閥門連接，從而（ér）能在整個試驗過（guò）程中監控閥體、閥（fá）蓋的溫（wēn）度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥（fá）門安裝在試驗容器內並連（lián）接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽（qì）化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以（yǐ）更（gèng）大閥座試（shì）驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行（háng）冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥（fá）體與閥蓋的連接部位。在（zài）整個（gè）冷卻過程中一直向閥門提供氦氣（qì）。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和（hé）閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼（ké）體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填（tián）料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空（kōng）氣或（huò）氮氣進行殼體密封試驗（yàn）。其餘與普通閥門相同。

鶴壁閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液（yè）壓油（yóu）缸的操作順序（xù）

1開啟閥門（mén）殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表（biǎo）調整（zhěng）壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更（gèng）大位置，調節遠程（chéng）調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作（zuò）台（tái）移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位（wèi）置限位（wèi）開關動（dòng）作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移（yí）動平台的盲（máng）板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按（àn）“工（gōng）作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動（dòng）停止。

7壓緊油缸伸出

 同時（shí）按右上角“工（gōng）作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板（bǎn）與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓（yā））及密封測試；

 當閥（fá）門做流量孔封測試時（shí），上盲板O型（xíng）圈與閥門流量孔（kǒng）接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥（fá）門的殼體強度（dù）及密封測試。