產品參數

焊接式豐滿閥門液（yè）壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序（xù）是試壓檢（jiǎn）測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台（tái）是我公司在多（duō）年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和（hé）法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門檢測（cè）設備（bèi）,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱（xiāng），確保液體（tǐ）介質循環使（shǐ）用。

焊（hàn）接式（shì）閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或（huò）20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保對（duì）被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在（zài）相應使用（yòng）壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試（shì）機使用操（cāo）作方（fāng）法

一（yī）、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增（zēng）壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節（jiē）電接點壓力表和（hé）被試閥門壓力（lì）相同（tóng）。參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要（yào）求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每（měi）次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按被試（shì）閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調（diào）節閥調（diào）設（shè）在所需工作供壓的位置上。打開進（jìn）水閥（fá）門（mén）開關。 (檢（jiǎn）查進（jìn）氣閥門開關是否關閉)先將低壓（yā）泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸下被試閥門。按照上述程（chéng）序（xù）再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準（zhǔn）備操（cāo）作要求，即可進行氣介質性能試驗。