產品參數

焊接式（shì）豐滿閥門液壓（yā）測試台集液壓、機（jī）電、試壓及（jí）液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合（hé）理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度（dù）試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修（xiū）後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準或（huò）是國際標準。美（měi）國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測（cè）試台是我公司在（zài）多年生產（chǎn）閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上（shàng）進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的（de）試驗與檢測（cè）》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備（bèi）。焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓（yā）油（yóu）缸壓緊。對被（bèi）試閥門（mén）進行性能試驗。液壓（yā）係統是本測試台的動力主源（yuán），用（yòng）於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同（tóng）進行（háng）調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門（mén）介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力範（fàn）圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試（shì）台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設（shè）備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介（jiè）質（zhì）要求（qiú）的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防（fáng）鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節（jiē）。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試（shì）閥門變形損壞（huài）。 

六（liù）、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使（shǐ）用（yòng）壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱（xiāng）液體試驗（yàn）介質（zhì），要定期更換，對新啟用（yòng）的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不（bú）能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓（yā）測試機（jī）使用操作方法（fǎ）

一、被試閥門裝夾： 

根據被（bèi）試對焊端閥門的口徑大小，先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表（biǎo）和被試閥門壓力相同。參照《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注（zhù）：增壓按（àn）鈕可要多次點動，每次按（àn）動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液（yè）動供壓壓力對照表》將減壓（yā）調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進水並達到（dào）低壓要求，再按水泵起動鈕（niǔ），進行液動（dòng）供壓到（dào）所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測（cè）試完成時，先關閉進水閥門（mén）開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工（gōng）作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再（zài）測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉（bì）水管路上的閥門（mén）開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。