產品參數

YFA-HQ型焊接式（shì）豐滿閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理（lǐ）、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要（yào）依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都（dōu）是最常用（yòng）的國（guó）際標（biāo）準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式（shì）各種類閥（fá）門能在一機（jī）上進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門（mén）的試驗與（yǔ）檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測（cè）設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型（xíng）液壓焊接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電（diàn）器、液動（dòng）供水泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸（gāng）壓緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增（zēng）壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗（yàn），供（gòng）水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供（gòng）壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液體介（jiè）質循環使用。

焊接式（shì）閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液（yè），按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏（lòu），發現不良現象應立即進行檢（jiǎn）修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力（lì）增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門（mén）定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊。