產品參數

焊接（jiē）式東營閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結（jié）構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特點（diǎn），焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封（fēng）試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和（hé）閥門解體檢維修（xiū）後的最後一個工（gōng）序（xù）是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方（fāng）法（fǎ）要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥（fá）門液壓測試台（tái）是我公司在多（duō）年（nián）生產（chǎn）閥門檢測設（shè）備經驗的基（jī）礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能（néng）在一機上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試（shì）閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調（diào）節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本（běn）測試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥（fá）不會腐蝕及本機（jī）供（gòng）壓介質（zhì）要求（qiú）的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或（huò）油液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試（shì）機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現象應立即進（jìn）行檢（jiǎn）修。 

五（wǔ）、測試閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力（lì）對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥（fá）門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試（shì）壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓力（lì），調節（jiē）電接點壓力表和被試閥門壓力（lì）相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力增壓（yā）到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次（cì）點動，每次按（àn）動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質（zhì）施壓： 

按被試閥門試驗壓力（lì）要求，首先參照《液動供壓壓（yā）力對照表》將減壓調節閥調設（shè）在所需工作供壓的位置上（shàng）。打開（kāi）進水閥（fá）門開（kāi）關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門開關是否關閉)先（xiān）將低（dī）壓泵開始進水（shuǐ）並達到低（dī）壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓力（lì）時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完（wán）成時，先（xiān）關閉（bì）進水（shuǐ）閥門（mén）開關（guān），開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門（mén）。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管（guǎn）路上（shàng）的閥門開關（guān），開（kāi）啟進氣閥（fá）門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。