產品參數

YFA-F型閥門殼體試（shì）壓機是（shì）羅浮閥門集團浙江德州西高泵閥有限公（gōng）司專（zhuān）業生產產品，閥門的殼（ké）體試壓機（jī）是對閥體與閥蓋等連接而成的（de）整個閥門外殼進行的壓（yā）力殼體試驗。其目的（de）是檢查閥體和閥蓋的（de）致（zhì）密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個（gè）殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不（bú）允許對閥門塗漆（qī）和使用其他防止滲漏（lòu）的（de）塗層。對於用戶抽（chōu）查庫存閥門（mén）時， 則不（bú）再除掉已有塗層。閥門殼體試驗（yàn）要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得（dé）發生滲（shèn）漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體（tǐ）密（mì）封試驗（yàn）前的準備

①清除閥門零件的油漬，將（jiāng）它們擦幹並（bìng）在幹淨、沒有灰塵和（hé）油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼（ké）體（tǐ）試壓（yā）機將螺栓擰緊到預定的力（lì）矩（jǔ）值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從（cóng）而能在整個試驗（yàn）過程中（zhōng）監控閥體、閥蓋（gài）的溫度。

閥（fá）門殼體試壓機（jī）試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在（zài）試（shì）驗（yàn）容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂（dǐng）部沒有（yǒu）汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓（yā）力進行初始的係（xì）統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開（kāi）始進行閥門試驗。

③將閥（fá）門（mén）浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥（fá）體與閥（fá）蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻（què）過程中，用（yòng）安（ān）裝在適當（dāng）位置上的熱電（diàn）偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓（yā）或氣壓殼體試驗後（hòu），在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填（tián）料（liào）處（chù）擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無（wú）油空氣或氮氣進行殼體（tǐ）密封試驗。其餘與普通閥門相同。

德州閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操（cāo）作順序

1開啟閥門（mén）殼（ké）體（tǐ）試壓機（jī）電（diàn）源及水泵控（kòng）製電源。

2按“油泵（bèng）啟動”按鈕（niǔ），油泵運（yùn）行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調（diào）節（jiē）遠程調壓旋鈕（niǔ），將遠程調壓壓（yā）力表調到規定數值（zhí）。

4工（gōng）作（zuò）平台（tái）移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開（kāi）關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放（fàng）置

 將閥門（mén）放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限（xiàn）位開關動作，工（gōng）作台（tái）運動（dòng）停止。

7壓緊（jǐn）油缸伸出

 同時按右上角“工（gōng）作台壓（yā）緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊（jǐn）油缸行（háng）程控（kòng）製

 當閥門做端麵封測試（shì）時（shí），上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥（fá）門的殼體試（shì）壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做（zuò）流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門（mén）流量孔接觸密（mì）封，插入足夠的試壓深度，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。