產品參數（shù）

YFA-HQ型焊接式昌邑閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓（yā）閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測（cè）。焊接式閥（fá）門液壓測試台（tái）所采用的（de）檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型（xíng）焊接式閥門液壓測（cè）試台是我公（gōng）司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力（lì）試驗》和《閥門的試（shì）驗與（yǔ）檢（jiǎn）測》的標（biāo）準規範（fàn）要（yào）求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的（de）閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊（hàn）接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同（tóng）進行調（diào）節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門的測（cè）試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓（yā）和（hé）高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在（zài）電器和減壓（yā）調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事（shì）項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二（èr）、選（xuǎn）用30 — 40#液壓（yā）油或20#機（jī）械油注入油箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保（bǎo）對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試台貯水箱液體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止（zhǐ）被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之（zhī）前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓（yā）力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更（gèng）換（huàn），對新啟用的防鏽（xiù）水或（huò）油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換一（yī）次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按（àn）鈕（niǔ），將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門（mén）放置（zhì）在（zài）定位架上，然後點動將工件壓緊（jǐn）。