YFA-HQ型焊接式船營閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存(cún)循環使用於一體,具有結構合理(lǐ)、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試台(tái)廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低(dī)壓閥門的強度和(hé)密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修(xiū)後的最(zuì)後一個工(gōng)序是(shì)試壓檢測(cè)。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標(biāo)準(DIN)、歐洲標準(zhǔn)(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際(jì)標準。
一、焊接(jiē)式閥門液壓測試台概述
YFA-HQ型焊接式閥門(mén)液壓測試台是我公司(sī)在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上,為解決閥門製(zhì)造(zào)廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能(néng)在一機上(shàng)進(jìn)行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓力(lì)試驗(yàn)》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥門(mén)檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於(yú)閥門製造業和石油、石化、核電、化工等(děng)使用、閥(fá)門維修部門(mén)等單位(wèi)的一種先進(jìn)理(lǐ)想的閥門檢測設備,主要(yào)用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。
二、焊(hàn)接(jiē)式測試台工作原理(lǐ)及結構(gòu)
YFA-HQ型(xíng)液壓焊接閥門測試台集液壓,機(jī)械、電器、液動供水(shuǐ)泵於一體,采用液壓油缸(gāng)壓緊。對被試閥(fá)門進行性(xìng)能試驗(yàn)。液壓係統是本測試台的動(dòng)力主源,用(yòng)於液壓油缸驅動(dòng)和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓(yā)力是按(àn)閥門試驗壓(yā)力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓(yā)力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑(jìng)大小和(hé)壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順(shùn)序,在電器和減壓調節閥門的(de)控(kòng)製下,進行閥門介質壓(yā)力(lì)試(shì)驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或(huò)油液。本測試台底(dǐ)部設置貯存水(shuǐ)箱,確保液體介質循環使用。
焊(hàn)接式閥門液壓測試台的外形結構示(shì)意圖:
三、 使用注意事項和要求
一、設備安裝:校好設備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。
二、選用(yòng)30 — 40#液(yè)壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。
三、確保對被測試焊接閥不會(huì)腐蝕及本(běn)機供壓介質要求的(de)需要。焊接式閥門(mén)液壓測試台貯水箱液體介(jiè)質為(wéi)防鏽水或油液,按使用(yòng)量情況放入(rù)貯存水箱。
四、接通電源,按油泵起動(dòng),檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向),調節油(yóu)泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象應(yīng)立即(jí)進行檢修。
五、測試閥(fá)門時,首先根據被試閥門試(shì)驗要求參(cān)照《壓緊油(yóu)缸所需(xū)壓力對照表》進行試驗壓力增(zēng)壓調節。嚴禁增壓超(chāo)高壓工作。防止被試閥門變形損壞。
六(liù)、液動供壓泵工作之(zhī)前,先將減壓調節(jiē)閥調設在相(xiàng)應(yīng)使用壓力位置上,然(rán)後進行介質壓力工作。
七、貯水箱(xiāng)液體試驗介質,要定期更換(huàn),對新啟用的防鏽水或油(yóu)在使用1個月左右應清洗貯水(shuǐ)箱,同時更換防鏽水,以後三個月或半年更換一次。
八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九(jiǔ)、液(yè)壓閥門測試台拉杆表麵和(hé)活動處,要經常加油,保(bǎo)持潤滑使用。
焊接閥(fá)門液壓測試機閥門裝夾(jiá):
根據被試對焊端閥門的口徑大小,先調整好被試閥門定位架(jià)並點動工件壓緊按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁,再將被試(shì)閥門放(fàng)置在定位架上,然後點動將工件壓緊。