產品參數（shù）

YFA-HQ型焊接式船營閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最（zuì）後一個工（gōng）序是（shì）試壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製（zhì）造（zào）廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上（shàng）進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門（mén）檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單位（wèi）的一種先進（jìn）理（lǐ）想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接（jiē）式測試台工作原理（lǐ）及結構（gòu）

YFA-HQ型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥（fá）門進行性（xìng）能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的動（dòng）力主源，用（yòng）於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按（àn）閥門試驗壓（yā）力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的（de）控（kòng）製下，進行閥門介質壓（yā）力（lì）試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本（běn）機供壓介質要求的（de）需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為（wéi）防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試（shì）驗要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相（xiàng）應（yīng）使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機閥門裝夾（jiá）：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。