產品（pǐn）參數

一、船營閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的船營閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法（fǎ）進（jìn）行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊（jǐn）裝（zhuāng）置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊（jǐn）湊等特點。液（yè）壓電器（qì）控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製（zhì）部分（fèn），在與（yǔ）電器聯（lián）合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄（xiè）漏，發現不良現象（xiàng），應立（lì）即停機排除。

4、試驗（yàn）的（de）介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙（wū）染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調（diào）節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後（hòu）進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡（jìn）後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經（jīng）當地（dì）計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測（cè）試（shì）台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其（qí）定雜（zá）物（wù），時刻（kè）檢查O形（xíng）國（guó）損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(船營閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到（dào）被試閥（fá）門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開（kāi）>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液（yè）壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試（shì）閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進（jìn）>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力（lì）為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。