產品參數

一、船營閥門液（yè）壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單（dān）位的一種先進理（lǐ）想的船營閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無（wú）附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部（bù）件組成（chéng）。右邊工（gōng）作（zuò）台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置和徑（jìng）向移（yí）動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內（nèi），是測（cè）試台的控製部分，在（zài）與電器（qì）聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作（zuò），滿足（zú）測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確（què）(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻（zhī）需要（yào）確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要（yào）。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力（lì），要（yào）求（qiú）參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中（zhōng）液壓壓（yā）緊係統壓（yā）力值，進行（háng）增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更（gèng）換一次，油量（liàng）不能低（dī）於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測試台（tái）使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(船營閥門試壓機)，調整（zhěng）測試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用（yòng）方法

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>關。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開（kāi）>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動（dòng）停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥（fá）門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下。