產品（pǐn）參（cān）數

一、船營閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先（xiān）進理想的船營閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力（lì）對（duì）照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當（dāng）地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台（tái）各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(船營閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表中（zhōng）的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切（qiē）正（zhèng）確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表（biǎo），水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被（bèi）試閥門（mén）氣密（mì）封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。