產品參數

一、滄（cāng）州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的滄州閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾方（fāng）法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠（gàng）杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程（chéng）序（xù）要求。

三、使用注意事項（xiàng）和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥（fá）門時介（jiè）質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量（liàng）部（bù）門鑒定合格其合格證應在（zài）有效（xiào）期內，壓力表的（de）量（liàng）程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經常加油（yóu），保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(滄州閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調（diào）整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被（bèi）試閥門或同時繼續（xù）進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內（nèi）的密封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。