產品參（cān）數

一、唐山（shān）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提（tí）高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的唐山閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要（yào）求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好（hǎo），結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對（duì）被（bèi）試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作前（qián），先調節好（hǎo）電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格（gé）其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度（dù）不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹（gàn）淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持（chí）清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用（yòng）的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內（nèi）的油液（yè）溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大（dà）不（bú）的被試閥門（mén）(唐山閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液（yè）壓壓緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的（de）液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開（kāi）關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。