產品參（cān）數（shù）

一、濱州閥門液壓測試台概（gài）述

閥門液壓測（cè）試台是我公司在積累多年生產閥（fá）門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能（néng）穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥門液（yè）壓測（cè）試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓測試（shì）台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵（miàn）定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實（shí）現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各（gè）機構（gòu）能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形（xíng）結構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及（jí）在（zài）閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後進行工（gōng）作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全（quán），正確（què）使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程（chéng）不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要（yào）定期檢（jiǎn）查、更換對新投入（rù）使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和（hé）更換一次，油量（liàng）不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴（yán）格檢（jiǎn）查限位裝置（zhì）是（shì）否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩安（ān）全圈，有效安全圈（quān）必（bì）須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使（shǐ）用中必（bì）須由專門人員（yuán）定期對液壓閥門（mén）測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加（jiā）以記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試閥門（mén）的裝（zhuāng）夾

按該測試（shì）台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(濱州閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表中的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接（jiē）點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）測試完（wán）畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整右向測（cè）試台裝夾（jiá）裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端（duān）進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清（qīng）水（shuǐ），觀察被試閥門內（nèi）的密（mì）封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。