產品（pǐn）參數

一、濱州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試（shì）閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濱州閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原（yuán）理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需（xū）要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需（xū）要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓（yā）力過（guò）高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部（bù）門鑒定合格其（qí）合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年（nián）進（jìn）行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(濱州閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試（shì）台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正（zhèng）確（què）後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總（zǒng）開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數（shù）分（fèn）鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接（jiē）>作氣密（mì）封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度（dù）平（píng）麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式（shì）閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關，向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端內，注入（rù）清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。