一般情（qíng）況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥（fá）體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及（jí）其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥（fá）門安裝之前應在濱（bīn）州閥門液壓測試（shì）台上作閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢（jiǎn）查;中、高壓閥門應的檢查。閥門（mén）試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業（yè）閥門含（hán）氣動閥門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥（fá）的強度試驗，通常將組裝好的閥門放（fàng）在試（shì）壓架（jià）中，打開閥瓣（bàn），注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗（hàn）和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封（fēng）性（xìng）試驗隻做截止（zhǐ）閥。試（shì）驗時截止閥的閥杆成垂（chuí）直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料（liào）和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試（shì）驗都要做時，可先做強度試驗，然（rán）後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。

閘閥的（de）強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密（mì）封（fēng）性試驗有（yǒu）兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至（zhì）規定值；然後關閉閘板，立即（jí）取出閘閥，檢查閘（zhá）板兩側密封處有（yǒu）否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入（rù）試驗介質至規定值，檢查閘板（bǎn）兩側密封處。以上方法叫做中間試壓（yā）。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另（lìng）一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定（dìng）值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為（wéi）止。
氣動閘閥（fá）填料（liào）和墊片（piàn）處密封（fēng）性試（shì）驗應在閘（zhá）板密封性試驗之前進行（háng）。

氣動球閥（fá）的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進（jìn）行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處（chù）於半開狀態，一（yī）端引入試驗介質，另一端封閉（bì）；將球（qiú）體（tǐ）轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能（néng），不得有滲漏現象。然後從另一端引（yǐn）入試（shì）驗介質，重複上（shàng）述試驗。

② 固定式球閥（fá）密封性試驗：在試驗（yàn）前將球體空（kōng）載轉動幾（jǐ）次，固定式（shì）球閥處於關閉狀態，從一（yī）端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引（yǐn）入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試（shì）驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從（cóng）另一端（duān）引入試驗介質（zhì），重複上（shàng）述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試（shì）驗。

① 旋塞閥進行強度（dù）試驗時，介質從一端引（yǐn）入，封閉其（qí）餘通路，將塞子依次（cì）旋轉到全（quán）開的各工作位置進行試（shì）驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保（bǎo）持腔內與通路壓（yā）力相等，將塞子（zǐ）旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然（rán）後將塞子旋轉（zhuǎn）180°重（chóng）複上述（shù）試驗；三通式或四通式旋塞閥應保（bǎo）持腔（qiāng）內與通路一（yī）端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前（qián）允許在（zài）密封麵上塗一層（céng）非酸性稀潤（rùn）滑油，在規定時（shí）間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用（yòng）的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封（fēng）性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質（zhì）流人端引入試驗介質，蝶板應（yīng）開啟，另一端（duān）封閉（bì），注入壓力至規定值；檢查填料和（hé）其（qí）他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打（dǎ）開另一端（duān），檢查蝶板（bǎn）密（mì）封處無滲漏為（wéi）合（hé）格。作為調節（jiē）流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端（duān）進行檢查，無滲漏為合格。

 止回（huí）閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於（yú）與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線（xiàn）近似平行的位（wèi）置。
       強度試（shì）驗時（shí），從（cóng）進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體（tǐ）和閥蓋無（wú）滲漏為（wéi）合格。
       密封性（xìng）試（shì）驗從出口端引入試驗（yàn）介質，在進口端檢查密封麵處，填（tián）料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓（yā）力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部（bù）和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥（fá）體和閥蓋無滲（shèn）漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介（jiè）質是（shì）：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為（wéi）試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和（hé）其他非（fēi）腐（fǔ）蝕性液體用閥以水為試驗介質。對（duì）於一（yī）些重要位置的安（ān）全閥常用氮氣為試驗介（jiè）質。
       密封試（shì）驗以公（gōng）稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數（shù）不少於兩次，在（zài）規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有（yǒu）兩種：一（yī）是將安全閥各連接處密封，用黃油（yóu）把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓（gǔ）起為漏，不鼓起為合格；二是用（yòng）黃油（yóu）把薄塑（sù）料板或其他板封貼在出（chū）口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格（gé）。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合（hé）格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗（yàn）方法》。

① 減（jiǎn）壓閥的強（qiáng）度試驗一般以（yǐ）單件試（shì）驗後（hòu）組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大（dà）於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥（fá）後更高壓力的1．5倍、用空（kōng）氣進行強（qiáng）度試驗。

② 密封性試（shì）驗時按實（shí）際工作介質進（jìn）行（háng）。用空氣或水試驗時，以公稱壓（yā）力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作（zuò）溫度下允（yǔn）許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於（yú）0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸（jiàn）調節（jiē）該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最（zuì）小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸（zhēng）汽減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓（yā）力為更高和更低值（zhí），在2min內，其出口壓力的（de）升值（zhí）應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容（róng）積符（fú）合表4.18中規定為合格；對（duì）水、空氣減壓閥，當進口壓力調（diào）定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥（fá）進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。