英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門（mén）

ICS分類：  流體係統和（hé）通用（yòng）件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技（jì）術委（wěi）員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名（míng）稱改為“閥門的（de）檢驗與試驗”；

2. 增加（jiā）“單（dān）向密（mì）封和雙向密封（fēng）”術語；

3. 閥（fá）門“必（bì）須的試驗”的規定（dìng），按公稱（chēng）壓（yā）力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的（de）殼體（tǐ）試驗和密封試（shì）驗的最短持續時間（jiān）進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥（fá）門上密封試驗的最短持續（xù）時間進（jìn）行了修改；

7. 密（mì）封試驗（yàn）的（de）更（gèng）大允（yǔn）許泄（xiè）漏量按API 598—96的要（yào）求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技（jì）術委員會提出並歸（guī）口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上（shàng）海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧（níng）忠榮、石建（jiàn）虹。

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1 範（fàn）圍：

本標準規定了閥門（mén）的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和（hé）非金屬密封副（如陶（táo）瓷）的閘閥、截（jié）止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和（hé）蝶閥的檢驗（yàn）和壓力試驗。經供需雙方同意後（hòu）也可適用於其他類型的閥門。

彈性（xìng）密封副是指：

（1） 軟密（mì）封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金（jīn）屬（shǔ）和金屬（shǔ）材料組成的密（mì）封副；

（3） 按表3規定的彈性（xìng）密封泄漏（lòu）率（lǜ）的其他類（lèi）型密（mì）封副。

2 引用標準

下列標準所包（bāo）含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出（chū）版（bǎn）時，所示版本均為有效/所有標（biāo）準都會被修訂（dìng），使用本標準的各方應探（tàn）討（tǎo）使用下（xià）列標準最（zuì）新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在（zài）閥門關閉（bì）後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封（fēng）

雙向密封：不論介質從閥（fá）門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造（zào）廠內的檢（jiǎn）驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造（zào）廠檢驗閥門，買方檢（jiǎn）驗（yàn）員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的（de）檢驗（yàn）

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體（tǐ）部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查（chá）通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買（mǎi）方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製（zhì）造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢（jiǎn）查範圍

如果在訂貨（huò）合同中沒有規定其他附加項目（mù）買（mǎi）方（fāng）的檢（jiǎn）驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢（jiǎn）驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記（jì）錄（lù）和無損檢驗記錄（包括規（guī）定的射線檢（jiǎn）驗記錄）。

注：所有的檢驗（yàn）均應（yīng）根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充（chōng）檢驗

其它的補（bǔ）充檢驗是在訂（dìng）貨合同有規定（dìng）時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應（yīng）在（zài）買方（fāng）檢驗（yàn）員目睹下（xià）由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗（yàn）地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試（shì）驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要（yào）求

5.3.1 每台閥（fá）門（mén）應按（àn）表1或表2的（de）要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通（tōng）徑小於或（huò）等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應（yīng）按（àn）表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於（yú）或（huò）等（děng）於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱（chēng）通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門（mén）除外 

（2）對於油封（fēng）式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方（fāng）同意，閥（fá）門製造廠可（kě）用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密（mì）封閥門經高（gāo）壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性（xìng）能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試（shì）驗壓力應是選定動（dòng）力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗項目（mù）閥門類型

（1）所有具有上密封（fēng）性能的（de）閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密（mì）封（fēng）試驗（yàn） 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試（shì）驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合（hé）同（tóng）中另有說明，對（duì）具有上密封（fēng）性能（néng）的閥門，其上密（mì）封試驗可為高壓密封試驗或低（dī）壓密封試（shì）驗，由製造廠選（xuǎn）擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型（xíng）的閥門必須進（jìn）行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密（mì）封試驗和高壓密封試驗的（de）試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於（yú）水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試（shì）驗介質溫度可在訂（dìng）單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣（qì）或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的（de）檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以（yǐ）含有水溶性油或防鏽劑，當（dāng）需（xū）方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧（ào）氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使（shǐ）用的水含氯化（huà）物量不（bú）應超（chāo）過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼（ké）體試驗

5.6.1 當訂（dìng）貨合（hé）同中（zhōng）規定（dìng），要求進行高壓氣體的殼（ké）體試驗時，該試驗應在殼體（tǐ）液體試驗後進行，並要有（yǒu）相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）或按訂貨合（hé）同的規定，試（shì）驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力（lì）

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試（shì）驗壓（yā）力為（wéi）38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和（hé）低壓上（shàng）密（mì）封（fēng）試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為（wéi）設（shè）計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓（yā）力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗（yàn）持續時間

對（duì）於各項試驗，試驗（yàn）保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定（dìng）試驗壓力的最少時間 

5.9 泄（xiè）漏量（liàng）

5.9.1 對於殼體（tǐ）磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄（xiè）漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如（rú）果試驗介質是空氣（qì）或其它氣體，應無氣泡漏出（chū）.試驗時應無結構損（sǔn）傷。

5.9.2 對於低（dī）壓密封試驗（yàn）和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過（guò）閥（fá）辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞（huài）.在試驗持續時間內，試驗介質通過（guò）密封（fēng）麵的允許泄漏率見表（biǎo）4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表（biǎo）4的同類型、同規格的金屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封（fēng）麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油（yóu）封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空（kōng）的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗（yàn）時,應將腔內的空氣排（pái）淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層（céng）(用於（yú）保護閥門表（biǎo）麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不（bú）應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘（zhá）閥、旋塞閥和（hé）球閥密封試驗時，閥蓋（gài）與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步（bù）向上述部位充注介質和壓力而（ér）使密封（fēng）的泄漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進行密（mì）封試驗時，在閥門兩端不應施加對密（mì）封（fēng）麵泄漏有影響的外力，關閉閥門（mén）的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分（fèn）開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋（wén）管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到（dào）試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（mén）（如（rú）“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏（lòu）。

6.3 具有上密封（fēng）性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行（háng）上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試（shì）驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把（bǎ）上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓（yā）時添加或更換填料（liào）的依據（jù）。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵應（yīng）保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗（tú）一（yī）層不厚於煤油（yóu）膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓密封（fēng）應按下列方法中的一種進行：

a）對於（yú）雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關（guān）閉閥門的每一（yī）端加壓，另一端敞開通（tōng）向大氣，以檢查出口（kǒu）端密（mì）封麵的泄漏。

對單向（xiàng）密封並標有介（jiè）質流動方向標（biāo）誌（zhì）的閥門（mén），應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等類（lèi）似溶液，觀察氣泡以檢（jiǎn）查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置（zhì）來檢查，但應（yīng）換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通（tōng）道密封的閥門，試驗介質應依次從被（bèi）密封（fēng）的通（tōng）道口引入加（jiā）壓（yā），從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的（de）通道口來檢查進口端密封麵泄（xiè）漏率（lǜ）。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表（biǎo）4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質封閉在兩密封麵，在（zài）兩（liǎng）密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的（de）試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需（xū）在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合（hé）格證書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份證明閥門產品符（fú）合訂單的合格證（zhèng）書。

7.2 再試驗

如（rú）果訂貨合同沒有（yǒu）規（guī）定由需方（fāng）進行再（zài）試（shì）驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗（yàn）。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。