英文名稱（chēng）： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代（dài）GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件（jiàn）>>閥門>>23.060.01閥（fá）門綜合

采（cǎi）標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部門： 中華人民共（gòng）和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化（huà）管理（lǐ）委員（yuán）會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會（huì）

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會

主管部門： 中國機（jī）械工業聯合會

起草（cǎo）單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限（xiàn）公司、蘇州紐威閥門有（yǒu）限公司等

起草人（rén）： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本（běn）標（biāo）準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業（yè）用閥門 閥門的壓力試驗（yàn）》(英文版)。 

本（běn）標（biāo）準根據ISO/DIS5208:2007重新起草（cǎo）。在附錄B中列出了本標準（zhǔn）章條編號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主（zhǔ）要做了如下修（xiū）改（gǎi）: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力（lì）試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比（bǐ）,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓（yā）力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法（fǎ）和步（bù）驟章節中（zhōng）的泄漏率要求等內容,增加了泄漏（lòu）量等級; 

---修改附錄的（de）內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附（fù）錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準（zhǔn）化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本（běn）標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合（hé）肥（féi）通用機械研究（jiū）院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥（fá）門股份有（yǒu）限公司、蘇（sū）州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科（kē）。 

本標準所代替標準的曆次版本發布情況為（wéi）: 

---GB/T13927-1992。

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目錄（lù）

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密（mì）封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門（mén）殼體表麵2 

4.6 試驗介（jiè）質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持（chí）續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗（yàn）4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密（mì）封試驗5 

6.4 合格（gé）證明書5 

附錄A(規範（fàn）性附錄) 等同（tóng）的規格6 

附錄B(資（zī）料性附錄) 本標準章條編號與（yǔ）ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓（yā）力試驗的術語、壓力試驗相關情形（xíng）、壓力試（shì）驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求（qiú）。 

本標準適用於工業用金屬閥（fá）門。本標（biāo）準應（yīng）與閥門的產品（pǐn）標（biāo）準配套使用。 

本標準經供（gòng）需雙方同意後也可適用於（yú）其（qí）他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和（hé）閥（fá）蓋等連（lián）接而成的整個閥門殼體（tǐ）進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包（bāo）括固定連接處在內整個殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密（mì）封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件（jiàn）和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力（lì）  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試（shì）驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗（yàn）加壓的液體或氣體的溫（wēn）度。除另（lìng）有特別的規定外，溫度（dù）應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製（zhì）作，包括：橡（xiàng）膠、聚（jù）合物（wù）、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷（cí）和金屬材料的（de）組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標（biāo）識（shí），由字母DN和後跟（gēn）無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與（yǔ）管道係統元件的力（lì）學性能和尺寸特性相關、用於參考的字（zì）母和數字組（zǔ）合的標識。由字（zì）母PN和後跟無因此的數字組成（chéng）。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時（shí）更大允許（xǔ）工作壓力（lì）的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相（xiàng）關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有（yǒu）規定時（shí），允許工作壓差應是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在（zài）閥門內有兩個可（kě）以（yǐ）獨立（lì）的密封副，能密封閥門（mén）兩端的（de）介質，在兩個密封副之間，能通過閥（fá）體上螺孔能將（jiāng）兩個密（mì）封副（fù）之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規（guī）定，需要在製（zhì）造廠內檢查閥門並目（mù）睹（dǔ）閥門的檢驗和試驗閥門時，買（mǎi）方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進（jìn）行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有（yǒu）規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列（liè）地址通知買方。

3.2  目擊觀（guān）察

    如果庫存閥門已通（tōng）過買方或其代表的壓（yā）力試驗檢查，再試驗時，已（yǐ）塗漆的閥門不必去（qù）除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要（yào）求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力（lì）試驗要（yào）求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應（yīng）由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力（lì）。如使用端部夾緊試驗裝置，閥（fá）門製造廠應能（néng）證實該閥門試驗裝置不影響（xiǎng）被（bèi）試驗閥門的密封性。端部（bù）夾緊裝置適用於裝配在（zài）配合法蘭間的閥門，如對夾式止（zhǐ）回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用（yòng）於測量試驗介質壓力的測量（liàng）儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之（zhī）前，不允許對閥門表麵（miàn）塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗（tú）層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯（chèn）裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗（yàn）時，則不需要去（qù）除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應（yīng）用（yòng）可含防（fáng）鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介質（zhì）空氣（qì）、氮氣（qì）或（huò）惰性氣體。試驗（yàn）介質的溫（wēn）度應在（zài）5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密（mì）封試驗用液體（tǐ）介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更（gèng）大（dà）工作壓力（lì）的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗（yàn）介質是氣（qì）體時，試（shì）驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該（gāi）試驗宜在液（yè）體的殼體（tǐ）試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣（qì）體的殼（ké）體試（shì）驗（yàn），試驗壓力（lì）不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼（ké）體試驗，再進行氣（qì）體的殼體試（shì）驗。

4.6.2  上（shàng）密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許（xǔ）更（gèng）大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗（yàn）介質是氣體時，試驗（yàn）壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的（de）按更大（dà）允許工作壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同有規定，閥門配帶的操作機構不（bú）適宜進行高壓密封（fēng）試驗（yàn）時，可以進（jìn）行低壓氣體（tǐ）密封試驗或試驗壓力按閥門銘（míng）牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項（xiàng）目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按（àn）表1的要求；應根據製造廠的書麵（miàn）程序文（wén）件進行（háng）。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製（zhì）造（zào）廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通（tōng）過這項試驗，當買方有要求時，應提（tí）供閥門能通過高壓試驗的能力（lì）。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高（gāo）壓密封試驗，低壓（yā）密封試（shì）驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波（bō）紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構（gòu）的閥（fá）門，應（yīng）進行高壓密封試（shì）驗，低壓密封試驗（yàn）為“選擇”。

4.7.4  閥（fá）門範圍、試驗壓力持續（xù）時間、泄漏（lòu）率計（jì）算的（de）DN是該閥門連接端（duān）（法蘭、螺紋、焊接）的公（gōng）稱尺寸數，縮徑閥門（mén）計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣（qì）體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力（lì）試驗項目要（yào）求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高（gāo）壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的（de）密封性（xìng）能。

4.8 試驗（yàn）持續（xù）時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力（lì）的最短時間按表2的規定。

注：保（bǎo）持試驗壓力最短持續時間是指閥（fá）門內試驗介質壓力升至規定值後，保持該試驗壓（yā）力（lì）的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓（yā）力持續時間的要求。

5　試驗方法（fǎ）和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部分開（kāi）啟（qǐ）；向閥門殼體內充入試驗介（jiè）質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試（shì）驗壓力，按表2的（de）時間（jiān）要求維持（chí）試驗壓力。觀察閥（fá）門殼體各處的情況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時，對於（yú）可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能（néng）保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進（jìn）出口（kǒu）端口，向（xiàng）閥門殼體內充入水或其（qí）它液體的試驗介質，將體腔內的（de）空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按（àn）表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般（bān）要求

5.3.1.1 除油封結（jié）構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密（mì）封麵被劃傷，可以塗一層（céng）黏度（dù）不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥（fá）體和閥蓋有中（zhōng）腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應（yīng）將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力（lì）按（àn）4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封（fēng）試驗檢查

主要（yào）閥（fá）類的試驗壓力的施加和泄漏（lòu）量的檢查按表3的規定。除（chú）止回（huí）閥外（wài），對規定了介質流（liú）向的閥門，應按規定的（de）流向（xiàng）施加（jiā）壓力。

表3 密封試（shì）驗

6　試（shì）驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不（bú）允許有可見（jiàn）的滲（shèn）漏通過（guò）閥門殼（ké）壁和（hé）任何固定的（de）閥體連接（jiē）處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得（dé）有明顯可見的液滴（dī）或表麵潮濕。如果試驗介質是空（kōng）氣或其它氣體，應無氣（qì）泡漏出（chū）。

6.2 上密（mì）封試驗

不允許有（yǒu）可見（jiàn）的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封（fēng）試（shì）驗和高壓密封試驗，不允許有可（kě）見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈（dàn）性閥座和密封麵的塑性變形不（bú）作為結構上的損壞（huài）考（kǎo）慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的（de）規定（dìng）。

表4 密（mì）封試驗的（de）更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適（shì）用於（yú）石油、石化及相關工業、電站等用（yòng）途的閥門；

注（zhù）3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金（jīn）屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質（zhì）C級、CPL級、D級、氣體試（shì）驗介（jiè）質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗（yàn）介質E級（jí）和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供（gòng）一份證（zhèng）明閥門產品符合定單的合格證書。