產品參數

焊（hàn）接式保定閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及（jí）液體（tǐ）介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測（cè）方法要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是（shì）最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門液壓（yā）測試台是（shì）我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位（wèi）對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢（jiǎn）測試驗的要求，按照《通用閥門（mén）的壓力（lì）試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的（de）標準規範要求（qiú），頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部（bù）門等單（dān）位的一種先進（jìn）理想的閥門檢測設（shè）備,主要（yào）用於（yú）閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥（fá）門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門（mén）進行性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門（mén）試驗壓（yā）力等級不同進（jìn）行調節增（zēng）壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動（dòng）供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序（xù），在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門（mén）介質壓力試驗，供（gòng）水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本（běn）測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機（jī）供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓（yā）測試台貯（zhù）水箱液（yè）體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不（bú）良現象應立即進行（háng）檢修（xiū）。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試（shì）閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節（jiē）。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要經常（cháng）加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液壓測試機使（shǐ）用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試（shì）壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二（èr）、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表（biǎo）和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需（xū）壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按（àn）動相隔時間需（xū）在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門（mén）試驗（yàn）壓力要求，首先參照《液（yè）動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設（shè）在所需工作供壓（yā）的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到（dào）低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止（zhǐ）。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測試完成（chéng）時，先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關（guān），將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照上述程序再測試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試（shì）驗：

將氣源（yuán）接入進氣口（kǒu）上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質性能試驗。