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羅(luó)浮(fú)閥門集團浙江西高(gāo)泵閥有限公司

保定YFA-H型焊接式液壓測試台生產廠家

產品參數

焊(hàn)接式保定閥門液(yè)壓測試台集液壓、機電(diàn)、試壓及(jí)液體(tǐ)介質貯存循環使(shǐ)用於一體,具有結(jié)構合理、功能完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓測試台廣泛(fàn)用於公稱通徑(jìng)DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封(fēng)試(shì)驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接(jiē)式閥門液壓測(cè)試台所采用的檢測(cè)方法要依據標(biāo)準或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲(zhōu)標準(EN)以及國際標(biāo)準(ISO)都是(shì)最常用的國際(jì)標準。


一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接(jiē)式閥門液壓(yā)測試台是(shì)我公司在多年生(shēng)產閥門檢測設備經驗的基(jī)礎上,為解決閥門(mén)製造廠、閥門使用等單位(wèi)對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢(jiǎn)測試驗的要求,按照《通用閥門(mén)的壓力(lì)試驗》和(hé)《閥門的試驗與檢測》的(de)標準規範要求(qiú),頂壓式閥(fá)門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造(zào)業和石油、石化、核電、化工(gōng)等使用、閥門維修部(bù)門等單(dān)位的一種先進(jìn)理想的閥門檢測設(shè)備,主要(yào)用於(yú)閥門強度試驗和閥門密封試驗(yàn)。

焊接式(shì)保(bǎo)定閥門液壓測試台

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液(yè)壓焊接閥(fá)門測試台集液壓,機械、電器、液(yè)動供水(shuǐ)泵於一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門(mén)進行性(xìng)能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的(de)功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥(fá)門(mén)試驗壓(yā)力等級不同進(jìn)行調節增(zēng)壓(更高(gāo)液壓增壓壓力31.5MPa)。壓(yā)緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不(bú)同閥門的測試。液動(dòng)供水泵(bèng)裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序(xù),在電(diàn)器和減壓調節閥門的控製下,進行閥門(mén)介質壓力試驗,供(gòng)水泵壓力(lì)範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本(běn)測試台底部設置貯存水箱,確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖:

焊(hàn)接式保定閥門液壓測試台

三、 使(shǐ)用注意(yì)事項和要求

一、設備安裝:校好設備安置水平,或用(yòng)混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或(huò)20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接(jiē)閥不會腐蝕及本機(jī)供壓介質要求的需要。焊接式閥門液(yè)壓(yā)測試台貯(zhù)水箱液(yè)體介質(zhì)為防鏽水或油液,按使用量情(qíng)況放(fàng)入貯存水箱。 

四、接通電源,按油泵起動,檢查電機轉動方向是(shì)否正確(順時針(zhēn)方向),調節油泵壓(yā)力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏,發(fā)現不(bú)良現象應立即進行(háng)檢修(xiū)。 

五、測試閥(fá)門時,首先根據被試(shì)閥門試驗(yàn)要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表(biǎo)》進行試驗壓力增壓調節(jiē)。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液(yè)動供壓泵工作之前,先將減壓調節閥調設在相應使(shǐ)用壓力位置上,然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質,要定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱,同時更換(huàn)防鏽水,以後三個月或(huò)半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過(guò)55~C。 

九、液(yè)壓閥門測試台拉杆表麵和(hé)活動處,要經常(cháng)加油,保持潤(rùn)滑使用。

焊接式(shì)保定閥(fá)門液壓測試台焊接式保定閥門液壓測試台焊接式保定閥門液(yè)壓測試台

焊接閥門液壓測試機使(shǐ)用操作方法

一、被試閥門裝夾: 

根據被試對焊端閥門的口徑大小,先調整好被試閥門定位架並點動(dòng)工件壓緊按鈕,將移動檔板進到(dào)被試閥門試(shì)壓的相(xiàng)應位置邊旁,再將被試閥(fá)門放置在定位架上,然後點動將工件壓緊。 

二(èr)、試(shì)壓機壓緊增壓: 

根據(jù)被測試閥門(mén)公稱通徑和公稱壓力,調節電接點壓力表(biǎo)和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所(suǒ)需(xū)壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需(xū)壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點動,每次按(àn)動相隔時間需(xū)在5-10秒(miǎo)鍾左右)。 

三、液體介質施壓: 

按被試閥門(mén)試驗(yàn)壓力要求,首先參照《液(yè)動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設(shè)在所需工作供壓(yā)的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到(dào)低壓要求,再按水泵起動鈕,進行液動供壓到所需壓力時自動停止(zhǐ)。 

四、試驗(yàn)完畢泄壓: 

閥門測試完成(chéng)時,先關閉進水閥門開關,開(kāi)啟泄壓閥門開關(guān),將施壓介質壓力排放完畢以後,點動工作放鬆按鈕,卸下被試閥(fá)門。按照上述程序再測試另一閥(fá)門。 

五、氣介質試(shì)驗:

將氣源(yuán)接入進氣口(kǒu)上,關閉水管路上的閥門開關,開啟進氣閥門開關,準備操作要求,即(jí)可進行氣介質性能試驗。

焊接式保定閥門液壓測試台

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