產品參數

焊接式保定閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單（dān）位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各（gè）種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作原（yuán）理（lǐ）及（jí）結構

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電器（qì）、液（yè）動供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調（diào）節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的（de）測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓和高（gāo）中壓（yā）二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試（shì）驗（yàn），供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介（jiè）質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設（shè）備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用（yòng）量情況放入貯（zhù）存（cún）水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時（shí）針方（fāng）向)，調節油（yóu）泵（bèng）壓（yā）力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗（yàn）要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個（gè）月左右應（yīng）清洗（xǐ）貯水箱，同（tóng）時更換防鏽水，以後三個月或（huò）半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度不（bú）能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和（hé）活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小（xiǎo），先調整（zhěng）好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁（páng），再將被試（shì）閥門放置在（zài）定位架上，然後點動（dòng）將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調（diào）節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可（kě）要多次點動，每次按動相隔時間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對（duì）照表（biǎo）》將減壓調（diào）節閥調設在所需工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並達到低壓（yā）要求（qiú），再按水泵起動鈕，進（jìn）行液動供壓到所（suǒ）需壓（yā）力時自動停止。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測試完（wán）成（chéng）時，先關閉進水閥（fá）門開關（guān），開啟泄壓閥門開關，將施壓介（jiè）質壓力（lì）排放完畢以後，點（diǎn）動工（gōng）作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照上（shàng）述程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣（qì）介質試（shì）驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的（de）閥門開關（guān），開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。