產品參數

焊接式鞍（ān）山閥門液（yè）壓測試台集液壓、機電、試壓（yā）及液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方（fāng）法要依據標準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標（biāo）準（DIN）、歐洲標（biāo）準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗（yàn）與（yǔ）檢（jiǎn）測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台（tái）工作原理（lǐ）及結（jié）構

YFA-DT型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試（shì）台的外形結構（gòu）示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需要（yào）。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱（xiāng）液（yè）體介質為防（fáng）鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機（jī）轉動方向是否正（zhèng）確（què）(順時針方（fāng）向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥門時，首先（xiān）根據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三（sān）個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥（fá）門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油（yóu）缸壓力（lì）增壓到所（suǒ）需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要（yào）多次點動，每次按動相隔時（shí）間需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試（shì）閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照（zhào）表》將減壓（yā）調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門（mén）開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低（dī）壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢（bì）泄壓： 

閥門測（cè）試完成時（shí），先關閉進（jìn）水閥門開（kāi）關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓（yā）介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進（jìn）氣（qì）口上，關（guān）閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門（mén）開關，準備操作要求，即可進行氣（qì）介質（zhì）性能試驗。