產品參數

焊接式鞍山閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試（shì）壓及液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要（yào）依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門液壓測（cè）試台是我公司在多年生產閥門（mén）檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓力試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修（xiū）部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓緊（jǐn）。對（duì）被試閥門進（jìn）行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台（tái）的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵（bèng）的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行調（diào）節增壓（yā）(更高液壓增壓壓（yā）力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序（xù），在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循（xún）環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的（de）外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為（wéi）防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試驗要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止（zhǐ）被（bèi）試閥門（mén）變形（xíng）損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力（lì）工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試（shì）驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月（yuè）左右（yòu）應清洗貯水箱，同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定（dìng）期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液（yè）壓測試機使用操作方法

一、被試閥門（mén）裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥門（mén）定位架並點動工件壓（yā）緊按鈕，將移動檔（dàng）板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放（fàng）置在定位架上，然（rán）後點動將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力（lì），調節電接點壓（yā）力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將（jiāng）壓緊油缸壓力（lì）增壓（yā）到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次（cì）點動（dòng），每次按動相隔時（shí）間需在（zài）5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質施壓： 

按被試（shì）閥門試（shì）驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力（lì）對照（zhào）表》將減壓調節閥調設在所需工作供（gòng）壓的（de）位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門（mén）開關是否關閉)先（xiān）將低壓泵開始進水並達（dá）到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕（niǔ），進行液動供壓到所需壓力時自動停（tíng）止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完（wán）成時（shí），先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆（sōng）按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再（zài）測（cè）試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥（fá）門開（kāi）關，準備操作要求（qiú），即可進（jìn）行（háng）氣介質性能試（shì）驗。