英（yīng）文名稱（chēng）： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和（hé）國質量監督檢驗檢疫總局 中國標準（zhǔn）化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位： 中國機械工業（yè）聯合會

歸口單位： 全國閥（fá）門標準化技術委員會

主（zhǔ）管部門： 中國機械工業聯（lián）合會（huì）

起草單位： 合肥通用（yòng）機（jī）械（xiè）研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限（xiàn）公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用（yòng）閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據（jù）ISO/DIS5208:2007重（chóng）新起草。在附錄B中列出了本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的（de）對照一覽（lǎn）表。 

本標（biāo）準與ISO/DIS5208:2007相（xiàng）比,主要做（zuò）了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗（yàn）介質本（běn）標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪（shān）除了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門（mén） 壓力試驗》的修訂。本標（biāo）準與GB/T13927-1992相（xiàng）比（bǐ）,主要變化如下: 

---標準名稱修改（gǎi）為《工業閥門 壓（yā）力試驗》(按國際標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙（shuāng）關（guān）雙斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗相關規（guī）定章節,規定（dìng）買（mǎi）方的權（quán）限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持（chí）續時間等要求; 

---修改試（shì）驗方法和（hé）步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量（liàng）等級; 

---修改附錄的內容（róng）。 

本標準的（de）附錄A 為（wéi）規範（fàn）性附錄,附錄B為資（zī）料性附錄。 

本（běn）標準由中國機械工業聯（lián）合（hé）會提出。 

本（běn）標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準（zhǔn）起草單位:合（hé）肥通用機（jī）電產品檢測院、合肥通（tōng）用機（jī）械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本（běn）標（biāo）準主要起草人:王曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所（suǒ）代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設（shè）備2 

4.4 壓力測量（liàng）裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗（yàn）壓力2 

4.8 壓力試（shì）驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試（shì）驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密（mì）封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書（shū）5 

附錄A(規範性附錄) 等（děng）同的規格（gé）6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條編（biān）號（hào）對照7

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1　範圍

本標準（zhǔn）規定了工業用金屬閥門的壓（yā）力試驗的術語、壓力（lì）試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗（yàn）方（fāng）法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產（chǎn）品標（biāo）準配（pèi）套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體（tǐ）試驗  shell test

    對閥體和閥蓋（gài）等連（lián）接而成（chéng）的整個閥門殼體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥（fá）門殼體、包括固定連接處在內整個殼體（tǐ）的（de）結構強度、耐壓能力和致密性（xìng）。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉（bì）件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時（shí），閥（fá）門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液（yè）體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體（tǐ）或氣體的溫度。除（chú）另（lìng）有特別的規（guī）定外，溫度應在5℃～40℃範（fàn）圍內。

2.6  彈性密（mì）封（fēng）副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製（zhì）作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件（jiàn）的字母和數字組合的尺寸標識，由字（zì）母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相（xiàng）關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允（yǔn）許工作壓差  design differential pressure

    閥（fá）門在關閉狀態下，閥門密封（fēng）副能保證密封狀態，允許（xǔ）閥門（mén）進出口兩端壓力（lì）差；沒有規定時，允（yǔn）許工作壓差應是閥門（mén）的更大允許工（gōng）作壓力。

2.11  雙關雙（shuāng）斷閥門（mén）  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以（yǐ）獨立的（de）密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副（fù）之間（jiān），能通過閥（fá）體上螺孔能將兩個密封（fēng）副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如（rú）在訂貨合同中有規定，需要（yào）在製（zhì）造廠內檢查閥門並目睹閥門的檢驗和試驗（yàn）閥門（mén）時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨（suí）時進入（rù）廠內進行檢驗。

3.1.2  如在（zài）訂貨合同中有規定，買（mǎi）方要求檢驗（yàn）時，閥（fá）門（mén）製造廠應根（gēn）據所要求的試驗項目，在檢驗前5日（rì）按訂貨合同所列地址通知買方（fāng）。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢（jiǎn）查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的（de）項目

    當買方有要求時，可進行按（àn）表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力（lì）試驗的（de）設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如（rú）使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不（bú）影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配（pèi）在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回（huí）閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓（yā）力測量裝置

    用於（yú）測量試驗介質壓力的測量儀表的（de）精（jīng）度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用（yòng）其它可以防（fáng）止滲漏（lòu）的塗層，可允許進行無（wú）密封作用的化學防（fáng）腐處理及給襯裏閥（fá）襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗時，則不需要（yào）去除（chú）塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不（bú）高於水的非（fēi）腐蝕性（xìng）液體，氣體介質空氣（qì）、氮氣或惰性氣體。試（shì）驗介質的溫（wēn）度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨（jìng）閥門殼體內腔的（de）氣體；用氣體試驗時，應采（cǎi）取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗（yàn）壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質（zhì）是液體時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗（yàn）介質是氣體時，試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作（zuò）壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在（zài）液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述（shù）4.6.2.2的（de）規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行（háng）氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更（gèng）大（dà）工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試（shì）驗介（jiè）質是（shì）氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在（zài）20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小（xiǎo）於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的（de）按更大允許工（gōng）作壓（yā）差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適（shì）宜進行高壓密封試驗時（shí），可以（yǐ）進（jìn）行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的（de）更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持（chí）續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的（de）規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有（yǒu）要求時（shí），製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的高壓密封試（shì）驗是“任（rèn）選”的，然而，這些閥門應能通過這項試（shì）驗，當買方有要求時，應提供閥門（mén）能通過高壓試（shì）驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門（mén），按本條（tiáo）的（de）規定：

4.7.3.1  油封結（jié）構的旋塞閥，應進行高壓密封（fēng）試驗，低壓（yā）密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行（háng）上密封（fēng）試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封（fēng）試（shì）驗，低壓密封試驗為“選（xuǎn）擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續（xù）時間、泄漏（lòu）率（lǜ）計算的DN是該閥（fá）門連接端（法蘭（lán）、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮（suō）徑閥門計算按附（fù）錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方（fāng）要求用“選擇”項氣體進行閥門殼（ké）體試驗（yàn），必須有安全保（bǎo）護措施。

表1 壓（yā）力試驗項（xiàng）目要求

注（zhù）1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油（yóu）脂；

注2：所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試（shì）驗（yàn），保持（chí）試驗壓力的最（zuì）短時間按表2的規定。

注：保（bǎo）持試驗壓力最短持續時間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓（yā）力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時（shí）間除符合表（biǎo）2的規定外，還（hái）應滿足具體的撿漏（lòu）方（fāng）法（fǎ）對試驗（yàn）壓力持（chí）續時間（jiān）的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼（ké）體試驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門的進出口端口，閥門（mén）部分開啟；向閥門殼體內充入試驗介質，用（yòng）液（yè）體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸（jiàn）加壓到4.6.1條規（guī）定的試驗壓（yā）力，按表2的時間要求維持試驗壓力（lì）。觀察閥門（mén）殼體各處（chù）的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封（fēng）應能保持閥門（mén）的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上（shàng）封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼（ké）體內充入（rù）水或其它液（yè）體的試驗介質，將體（tǐ）腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構（gòu）旋塞閥外，其它閥門的密封（fēng）麵應（yīng）是清潔（jié）的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不（bú）超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個（gè）密封副、在閥體和閥蓋有中（zhōng）腔結構的閥（fá）門（如：閘（zhá）閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內（nèi）充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定（dìng）的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的（de）施（shī）加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封（fēng）試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試（shì）驗

殼體試驗時，不允許有可（kě）見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處（chù）(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體（tǐ），則不（bú）得有明顯可見的液滴（dī）或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣（qì）或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓（yā）密（mì）封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣（bàn）、閥座背麵和（hé）軸密封（如有（yǒu）此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座（zuò）和密封麵的（de）塑性變形不作為結構上（shàng）的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗（yàn）介質通過密封副（fù）的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適（shì）用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試（shì）驗APG級（jí）和液體試驗CPL級，適用於石油、石化及相（xiàng）關工業、電站等用途的閥門（mén）；

注3：B級（jí）適用於低於（yú）A級或氣體試驗APG級的一般工業用金屬密封副的閥門，

注（zhù）4：液體試驗介（jiè）質C級、CPL級、D級、氣體（tǐ）試驗介質B級適用於金屬密封副的閥（fá）門，

注（zhù）5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密（mì）封副（fù）的止回閥，

6.3 合（hé）格（gé）證明書

閥門製（zhì）造（zào）廠應向需方提供一（yī）份證明閥門產品符合定單的合格證書（shū）。