英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況（kuàng）： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用（yòng）零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合（hé）

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量（liàng）監督檢驗檢疫總（zǒng）局 中國標準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合會

歸口單位： 全國（guó）閥門標（biāo）準化技術委員會

主管部門（mén）： 中國機械工（gōng）業聯合會（huì）

起草（cǎo）單位： 合肥通（tōng）用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人（rén）： 王曉鈞、黃（huáng）明（míng）亞（yà）、林（lín）美、邱曉來、高開科（kē） 

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前言

本標（biāo）準修改（gǎi）采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門（mén） 閥（fá）門（mén）的壓力（lì）試驗》(英文版（bǎn）)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草（cǎo）。在附（fù）錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如（rú）下修改（gǎi）: 

---調整了標準（zhǔn）的條款編寫順（shùn）序,例如（rú）:試驗（yàn）介質（zhì）本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了（le）4.6.2和4.6.4。 

本標準（zhǔn）是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗》的（de）修訂（dìng）。本標準與GB/T13927-1992相（xiàng）比,主要變化（huà）如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試（shì）驗》(按國際（jì）標準的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙（shuāng）斷閥門等術語（yǔ）解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規定（dìng）買方的（de）權限; 

---修改（gǎi）試（shì）驗要（yào）求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要（yào）求; 

---修改試驗方法和步驟章節中（zhōng）的泄漏率要求等內容,增加了泄漏（lòu）量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性（xìng）附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化（huà）技術委員會(SAC/TC188)歸口（kǒu）。 

本標準起草單位:合肥通用（yòng）機電產品檢測院、合肥通（tōng）用機械研究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門（mén）有限公司。 

本標準主（zhǔ）要起草人:王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高（gāo）開科。 

本標準（zhǔn）所代替標（biāo）準的曆次版本發布情況（kuàng）為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方（fāng）的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝（zhuāng）置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試（shì）驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗（yàn）方（fāng）法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方（fāng）法4 

6 試驗結果（guǒ）要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密（mì）封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範（fàn）性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附（fù）錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗（yàn）結果要求（qiú）。 

本標準適用於工業用金屬閥（fá）門。本標準應與閥門的產品（pǐn）標準配套使用。 

本標準經供需（xū）雙方（fāng）同意後（hòu）也可適用於其他類（lèi）型的閥門（mén）。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接（jiē）而成的（de）整個閥門殼體（tǐ）進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體（tǐ）的結構強度、耐壓（yā）能力和致密性。

2.2  密封試驗（yàn）  closure test

    檢驗閥門啟閉件（jiàn）和閥座密封副、閥體和閥座間的（de）密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時（shí），閥（fá）門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試（shì）驗（yàn）加壓的（de）液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用（yòng）於閥門壓（yā）力試驗加壓的（de）液體或氣體的溫度。除另（lìng）有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內（nèi）。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密（mì）封麵有彈性（xìng）材（cái）料的製作，包括（kuò）：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的（de）組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道（dào）係統元（yuán）件的字母和數字組合的尺寸標識（shí），由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係（xì）統元（yuán）件的力學性（xìng）能和尺寸特性相關、用於參考（kǎo）的字母（mǔ）和數字組合的標識。由字（zì）母PN和後跟無因此的（de）數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫（wēn）度時更（gèng）大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品（pǐn）標準確（què）定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態（tài）下，閥門密封（fēng）副能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作（zuò）壓差應是閥門（mén）的更大允許工（gōng）作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在（zài）閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門（mén）兩端的介質，在兩個（gè）密封副之間（jiān），能通過閥體上螺孔能將兩個（gè）密封副之間的壓（yā）力泄去。

3　試驗（yàn）相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內（nèi）檢查閥門並目睹閥門（mén）的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨（suí）時進入廠內進行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求檢驗（yàn）時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在（zài）檢驗前5日按（àn）訂（dìng）貨合同所列地址通知買（mǎi）方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥（fá）門已通過買（mǎi）方或其代表的壓（yā）力試驗（yàn）檢查，再（zài）試（shì）驗時，已塗漆的閥門不必去除油（yóu）漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由（yóu）閥門製造廠在閥門製（zhì）造廠內進（jìn）行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗（yàn）的設（shè）備，不應有施加（jiā）影響試驗項目的（de）外力。如（rú）使用（yòng）端部夾緊試驗裝置，閥門（mén）製造廠應能證實該閥門試驗裝置不（bú）影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的（de）閥門，如（rú）對夾式止回（huí）閥和對夾（jiá）式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置（zhì）

    用於測量（liàng）試驗介質壓力的測（cè）量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼（ké）體表麵

    在殼（ké）體壓（yā）力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其（qí）它可以防止（zhǐ）滲漏的塗層，可允許（xǔ）進行無密封作用（yòng）的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門（mén），如果重新進行壓力試驗時，則不需要去（qù）除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度（dù）不高於水的（de）非腐蝕性（xìng）液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應（yīng）在5℃～40℃之（zhī）間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量（liàng）不應超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的（de）氣體；用氣體試驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試（shì）驗和（hé）高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼（ké）體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時（shí），試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍（bèi）的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力（lì）至小是（shì）閥門殼體材料（liào）在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試（shì）驗宜在液體（tǐ）的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要（yào）求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體（tǐ）試（shì）驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥（fá）門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時（shí），試驗壓力（lì）為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門（mén）有更（gèng）大允許工作（zuò）壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同（tóng）有規定，閥（fá）門（mén）配帶（dài）的操作機構不適（shì）宜進行高壓密封試驗（yàn）時，可以進行低壓氣體密封（fēng）試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差（chà）的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維持（chí）不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的（de）規定外，壓力試（shì）驗（yàn）項目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文件進（jìn）行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按（àn）表1所規定的“任選”的（de）項目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應（yīng）提供閥門能通（tōng）過高（gāo）壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的（de）閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封（fēng）結構的旋塞閥，應進行高壓密（mì）封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波（bō）紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙（shuāng）斷結構的閥門，應進行高壓密封試（shì）驗，低（dī）壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏（lòu）率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表（biǎo）1 壓（yā）力試（shì）驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂（zhī）；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封（fēng）閥門（mén）經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低（dī）壓工（gōng）況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試（shì）驗，保持試驗壓（yā）力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗壓（yā）力最短持續時間是指閥門內試（shì）驗介質（zhì）壓力升至規定值後，保持該試驗（yàn）壓力的最少時（shí）間。

4.8.2 試驗（yàn）持（chí）續時間（jiān）除（chú）符合（hé）表2的規定（dìng）外，還應（yīng）滿足具（jù）體的撿漏方（fāng）法對試驗（yàn）壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟（zhòu）

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥門部（bù）分開啟；向閥門殼體內充（chōng）入（rù）試（shì）驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的（de）空氣排淨。逐漸（jiàn）加壓到4.6.1條規定的（de）試驗壓力，按表2的時間要求維（wéi）持（chí）試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於（yú）可調閥（fá）杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆（gǎn）密（mì）封應能保持閥門（mén）的試驗壓力。

5.2 上密（mì）封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼體內充入水或其它（tā）液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓（yā）到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的（de）時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆（gǎn）填料處的情況。

5.3 密封試驗方法（fǎ）

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門的密封麵應是清潔的（de）。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力（lì）的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試（shì）驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗（yàn）壓力的施加和泄漏量的檢查（chá）按表3的規定（dìng）。除止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按（àn）規定（dìng）的流向施（shī）加壓力。

表3 密封試（shì）驗

6　試（shì）驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭（lán）)；如果（guǒ）試驗介質為液體（tǐ），則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體，應（yīng）無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允（yǔn）許有可見的泄漏。

6.3 密封（fēng）試（shì）驗

對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣（bàn）、閥座背麵和軸密（mì）封（如有此結構）與閥體接觸麵等處，並應無結構損傷（shāng）（彈性（xìng）閥座和密封（fēng）麵的塑（sù）性變形不作為結構上的損壞（huài）考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過密封副的更大允許泄漏率按表（biǎo）4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適（shì）用於彈性密封副的（de）閥門；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石油（yóu）、石化及相關工業、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用（yòng）金屬密封副的閥門，

注4：液體試（shì）驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質（zhì）B級適用於金屬密封副的（de）閥門，

注（zhù）5：氣體試驗介質E級和液（yè）體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥（fá），

6.3 合格證明書

閥門製造廠應（yīng）向需方提供一份證明閥門產品符合定單的合格證書。