英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分（fèn）類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中（zhōng）國標（biāo）準化（huà）管理委員（yuán）會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械（xiè）工業聯合會（huì）

歸（guī）口單位： 全國閥門標準化技（jì）術（shù）委員會

主管部門： 中國機械工業聯（lián）合會

起草（cǎo）單位： 合肥通用機械研究院、浙（zhè）江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人（rén）： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高（gāo）開（kāi）科 

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前言

本標（biāo）準修改（gǎi）采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥（fá）門（mén） 閥門的（de）壓力試驗》(英文版)。 

本標準（zhǔn）根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中（zhōng）列出了本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要（yào）做了如下修改: 

---調（diào）整了標準的條（tiáo）款編寫順（shùn）序,例如:試驗（yàn）介質本標準集（jí）中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪（shān）除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門（mén） 壓力試驗（yàn）》的修訂。本標準與（yǔ）GB/T13927-1992相比,主要（yào）變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國（guó）際標（biāo）準的名稱); 

---增加（jiā）允許工作壓差、雙關雙斷（duàn）閥門等術語解釋; 

---增加試驗（yàn）相關規定章節,規定買方（fāng）的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟（zhòu）章節（jiē）中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏（lòu）量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄（lù）A 為規範性附錄,附錄（lù）B為資料性附錄。 

本標準由中（zhōng）國機械工業聯合會（huì）提出。 

本標（biāo）準由全國閥門標準化技術委員會（huì）(SAC/TC188)歸口（kǒu）。 

本標準起草單位:合（hé）肥通用機電產品檢測院、合肥通（tōng）用機械研究院、永嘉縣產品質量監督（dū）檢驗所、浙江超達閥門股份（fèn）有限公司、蘇州紐威閥門（mén）有限（xiàn）公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃（huáng）明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準（zhǔn）的曆（lì）次（cì）版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍（wéi）1 

2 術語1 

3 壓力（lì）試驗相關情形2 

3.1 買方（fāng）的檢查（chá）2 

3.2 密封試驗的選擇（zé）項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地（dì）點2 

4.3 試驗設備（bèi）2 

4.4 壓力測量裝置（zhì）2 

4.5 閥門（mén）殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法（fǎ）和步（bù）驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上（shàng）密封試驗4 

5.3 密封（fēng）試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密（mì）封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條（tiáo）編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對（duì）照7

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1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關情形（xíng）、壓力試（shì）驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適（shì）用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供（gòng）需雙方同意後也（yě）可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而（ér）成的整個閥門殼體進行的冷態壓力試（shì）驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定連接處在內整個（gè）殼（ké）體的結構強（qiáng）度（dù）、耐（nài）壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門內腔的計示壓力。

2.4  試驗（yàn）介（jiè）質  test fluid

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除（chú）另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副（fù）  resilient seats

    密封麵（miàn）有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的（de）組合（hé）。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數（shù）數（shù）字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係（xì）統元件的力（lì）學（xué）性能和尺寸特性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥（fá）門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準（zhǔn）確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關（guān）閉狀態下，閥門密封副能保證密封（fēng）狀態，允許閥門（mén）進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應是閥門的（de）更大允許工作壓力。

2.11  雙關（guān）雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門（mén）關閉時，在閥（fá）門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的（de）介質，在兩個密封副之間，能通過（guò）閥體上螺孔能將兩個密封副之間（jiān）的壓（yā）力泄去。

3　試驗相關規定（dìng）

3.1  買方（fāng）檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠內（nèi）檢（jiǎn）查閥門並目睹閥門（mén）的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗（yàn）員在（zài）所訂閥門（mén）製造期間，可（kě）隨時（shí）進入廠內進行（háng）檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買方要求（qiú）檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在（zài）檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢（jiǎn）查，再試驗時，已塗漆（qī）的閥（fá）門不必去除油漆。

3.3  密封（fēng）試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點（diǎn）

    壓（yā）力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不（bú）應有施加影響試驗項目（mù）的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥（fá）門製造廠應能證實該閥門試驗裝置（zhì）不影響被試驗閥門的（de）密封（fēng）性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止（zhǐ）回閥和對夾式蝶閥（fá）。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級（jí）。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表（biǎo）麵塗漆或使用其它可以防止（zhǐ）滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已（yǐ）塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力（lì）試驗時，則不需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體，氣（qì）體介（jiè）質（zhì）空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質（zhì）的溫度應在5℃～40℃之間。奧（ào）氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗（yàn）時，所（suǒ）使（shǐ）用的（de）水含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液（yè）體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試（shì）驗（yàn）時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和（hé）高壓密封試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試（shì）驗介質是液體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥（fá）門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣（qì）體時，試驗壓（yā）力至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工（gōng）作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試（shì）驗後（hòu）進行。

4.6.1.3  如買方（fāng）要（yào）求用（yòng）氣體的殼（ké）體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許（xǔ）更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣（qì）體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試（shì）驗壓力（lì）至（zhì）小（xiǎo）是閥門殼（ké）體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有（yǒu）更大允許工作（zuò）壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘（míng）牌標示的按（àn）更大允許工作壓差的1.1倍（bèi）；

4.6.3.4  當訂貨合（hé）同有規定，閥門（mén）配帶（dài）的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按（àn）閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試（shì）驗持續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項（xiàng）目按表1的要求；應根據製造廠的書麵程序文（wén）件進行。

4.7.2  當訂（dìng）貨合同有要求時（shí），製造（zào）廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的（de）高壓密（mì）封試驗是“任選”的，然（rán）而，這些閥門應能通過這項試（shì）驗，當買方（fāng）有要求（qiú）時，應提供（gòng）閥門能通過高壓（yā）試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低壓（yā）密封試（shì）驗為“選（xuǎn）擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結（jié）構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進（jìn）行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計（jì）算的DN是該閥門連接端（法（fǎ）蘭、螺紋、焊接）的公稱（chēng）尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求（qiú）用（yòng）“選擇”項氣體（tǐ）進行閥門殼體試驗，必須有安全保護（hù）措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注2：所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓（yā）密封試（shì）驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗（yàn）持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗（yàn）壓力的最短時間按表2的規（guī）定。

注：保持（chí）試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓（yā）力升至規定值後，保持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定（dìng）外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓（yā）力持續時間（jiān）的要求。

5　試（shì）驗方法（fǎ）和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥（fá）門的進出口端口，閥門（mén）部分開啟；向閥門殼體內（nèi）充入試驗介質，用液體試驗時，應（yīng）將體（tǐ）腔內（nèi）的空氣排淨。逐漸（jiàn）加壓到（dào）4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調（diào）閥杆（gǎn）密（mì）封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓（yā）力。

5.2 上（shàng）密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出（chū）口端口，向閥門殼體內充入水或（huò）其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排（pái）淨閥門全開（kāi）；逐（zhú）漸加壓到1.1倍（bèi）的CWP的試（shì）驗壓力，按表2的時間要求維持（chí）試驗壓（yā）力。觀察閥杆填料（liào）處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一（yī）般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥（fá）外（wài），其它閥門的密（mì）封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封（fēng）副、在閥體（tǐ）和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘（zhá）閥、球閥、旋塞閥（fá）等），試驗時，應（yīng）將（jiāng）該中腔內充滿試驗壓力的介質（zhì）。

5.3.1.3 試（shì）驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除（chú）止回閥外，對規定了介質流向（xiàng）的閥門，應按規定（dìng）的流向（xiàng）施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不（bú）允（yǔn）許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體（tǐ），則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體（tǐ），應無氣（qì）泡（pào）漏（lòu）出。

6.2 上密封試驗

不允（yǔn）許有可見的泄漏。

6.3 密封（fēng）試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與（yǔ）閥體接觸（chù）麵等處，並應無結構（gòu）損傷（彈（dàn）性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試（shì）驗介質通過（guò）密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注（zhù）2：氣體試（shì）驗APG級和液體試驗CPL級，適用於石（shí）油、石化及相（xiàng）關工業、電站等用途的閥（fá）門；

注3：B級（jí）適用於低於A級或氣體（tǐ）試驗APG級的一般工業用（yòng）金屬密封副的閥門，

注4：液體試（shì）驗介質C級（jí）、CPL級、D級（jí）、氣體試驗介質B級適用於金屬密封（fēng）副的閥門，

注5：氣體（tǐ）試驗介質E級和液體試（shì）驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產（chǎn）品符合（hé）定（dìng）單的合格證書。