產品參數

一（yī）、鄭州閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化（huà）程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓（yā）力測試要求（qiú）。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作（zuò）台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻（yún），夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鄭州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被（bèi）試的閥門（mén）放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下（xià）降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試（shì）裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試（shì）時，隻能（néng）在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立（lì）刻（kè）另一端內（nèi），注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。