產品參數

一、鄭州閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油（yóu）、石化（huà）、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的鄭州閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工（gōng）作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種（zhǒng）動作，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需（xū）要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表（biǎo）》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相（xiàng）同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全（quán），正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不（bú）允許有其定雜物（wù），時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定（dìng）期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不（bú）能超（chāo）過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被試閥門（mén）(鄭州閥門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門（mén）密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力（lì）表值（zhí）相（xiàng）同時，高壓水（shuǐ）泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下（xià）降，測試（shì）密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密（mì）封試壓（yā）完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對（duì）照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時（shí），隻能在左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開（kāi）關、右向（xiàng）進水。開c氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀（guān）察被試（shì）閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。