產品參數

一、揚州閥門液（yè）壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單（dān）位的一種先進（jìn）理想的揚（yáng）州閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵（miàn）定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方法進（jìn）行（háng）工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能（néng）協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油（yóu）位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增（zēng）壓（yā）壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於（yú）油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(揚州閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向（xiàng）工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進（jìn）到被（bèi）試閥門（mén）法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥門（mén）強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接（jiē）>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥（fá）立刻另一（yī）端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。