產品參數

一、徐州閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過（guò）程由液（yè）壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門（mén）無任何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的徐（xú）州（zhōu）閥（fá）門試（shì）壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等（děng）部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控（kòng）製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層（céng）固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按（àn）鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路（lù）有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就（jiù）可以了，循環（huán）利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(徐州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密（mì）封盤中（zhōng）心，點動（dòng） <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關（guān）閉<氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開關>。打開（kāi）<水（shuǐ）總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和（hé）被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。