產品參數

一、揚州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石（shí）化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種（zhǒng）先進理想的揚（yáng）州閥（fá）門試壓檢測設（shè）備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端（duān）麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標（biāo）準規定的（de）閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台結構大（dà）致可分（fèn）為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和（hé）液動供（gòng）壓（yā）裝置（zhì）及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內（nèi），是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下（xià）使各機（jī）構能協（xié）調（diào）動作，滿足測試程序（xù）要（yào）求。

三、使用（yòng）注意事（shì）項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混（hún）凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介（jiè）質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防（fáng）鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調節好電接（jiē）點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試（shì）台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每（měi）隔一年進行清（qīng）洗和（hé）更換一次，油量不能低於（yú）油位計（jì）的（de）下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(揚州閥門試壓機)，調整測試（shì）台（tái）的（de）左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作（zuò）被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先（xiān）把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水已（yǐ）滿，關掉水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封（fēng）完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥（fá）門強度（dù）測（cè）試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關（guān）閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。