產品參數

一、蘇州閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的蘇州閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸（gāng）直接驅（qū）動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式（shì）結構（gòu），實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否（fǒu）正（zhèng）確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空載運（yùn）轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試（shì）台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓（yā）力（lì）值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人（rén）員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向（xiàng）壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥門試（shì）驗裝置的（de）壓力表必須經當（dāng）地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用（yòng）的（de）設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量（liàng）不能低於油位計的下（xià）限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被試閥門(蘇州閥門試壓（yā）機)，調整（zhěng）測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭（lán）的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。